[发明专利]一种去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法有效
申请号: | 201911167109.3 | 申请日: | 2019-11-25 |
公开(公告)号: | CN110922187B | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 赵海雷;张赛赛;王捷;徐涛;张康康;杜志鸿 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | H01M10/0562 | 分类号: | H01M10/0562;C04B35/50;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/63 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 去除 碳酸锂 石榴石 锂离子 固体 电解质 制备 方法 | ||
1.一种去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
步骤S1,按化学计量比或质量比称取锂源、镧源、锆源作为原料;
步骤S2,将所述原料与磨球和球磨介质一同加入球磨罐中,在预定转速下球磨预定时间,得到混合原料;
步骤S3,将所述混合原料烘干、干法球磨,得到原料粉末;
步骤S4,将所述原料粉末在预定温度下煅烧预定时间,得到石榴石型电解质粉;
步骤S5,按预定比例在所述固体电解质粉中加入碳酸锂消除剂,球磨混合均匀后在预定温度下烘干并干法球磨,得到含有碳酸锂消除剂的电解质粉;
步骤S5所述电解质粉与碳酸锂消除剂的质量比为6:(0.03-1);所述碳酸锂消除剂为氧化硅、氧化钛、氧化硼中的一种或几种;所述球磨混合过程中的球磨介质为异丙醇;所述球磨转速为200-500转每分钟,球磨时间为6-15小时;所述烘干温度为50-80℃下6-12小时,烘干后采用干法球磨,球磨时间为30-60分钟。
2.根据权利要求1所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,所述方法还包括步骤S6,称取预定质量的所述去除碳酸锂的锂电池电解质粉,在预定压力下制备成预定形状并在预定条件下烧结,得到去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质。
3.根据权利要求1所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,所述步骤S1原料还包括:钽源、铌源、镓源、钙源、锶源、钡源、铝源、铁源中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中所述锂源、镧源、锆源分别为含有锂元素、镧元素、锆元素的化合物;所述锂源、镧源、锆源化学计量比为6-8:2-3:1-2。
5.根据权利要求4所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中所述含有锂元素的化合物为氢氧化锂、碳酸锂、硝酸锂中的一种或几种;所述含有镧元素的化合物为氢氧化镧、氧化镧、硝酸镧中的一种或几种;所述含有锆元素的化合物为氧化锆、碳酸锆、硝酸锆中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,步骤S2所述球磨介质为异丙醇;所述预定转速为200-500转每分钟,球磨预定时间为6-15小时,从而保证原料的充分混合。
7.根据权利要求1所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,步骤S3所述研磨采用干法球磨进行,所述球磨时间为30-60分钟。
8.根据权利要求1所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,步骤S4所述原料粉末在预定温度800-1000℃煅烧预定时间6-12小时;所合成石榴石型锂离子电解质粉为微米级。
9.根据权利要求2所述的去除碳酸锂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法,其特征在于,所述步骤S6的烧结在空气气氛下进行;所述烧结的预定条件为:压力100-400MPa,温度1000-1300℃,烧结时间6-12h。
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