[发明专利]一种超细陶瓷、金属复合管及其制备方法

说明书

本发明涉及一种超细陶瓷、金属复合管，包括直径在10cm以下的金属管体，所述金属管体内套设有陶瓷管，所述陶瓷管与金属管体之间通过无机层固定；所述陶瓷管由多个瓷片拼接而成，所述相邻瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。本发明还提供了上述超细陶瓷、金属复合管的制备方法，包括以下步骤：1)制作瓷片；2)制作陶瓷管；3)制得复合管：将步骤2)制得的陶瓷管插入到金属管体内，保证陶瓷管和无机层无缝隙的粘合，待无机层固化后制得超细陶瓷、金属复合管。本发明能够防腐、耐磨、耐高温，抗冲击性能好，生产过程简单，成本低廉。

技术领域

本发明涉及特种管技术领域，具体涉及一种超细陶瓷、金属复合管及其制备方法。

背景技术

特种管是用于特殊环境的管道，与普通管道不同，特种管道的使用环境决定了，其需要具有特殊性能，如耐高温、耐磨、耐冲击等。比如水泥窑三次风管，就是用于水泥窑的一种特种管道，水泥窑运行时，管道内部位温度变化大，管内风速较高，热气流内含大量细小的熟料颗粒，管道长期直接受到含尘热气流的冲刷与侵蚀。再比如输油管道，用于输送原油，长期在高压、腐蚀条件下工作。这些特殊场景，均需要用到特种管。

目前，对于特种管而言，一般采用铸铁或者不锈钢管体，内表面会浇筑一些耐磨、耐高温或耐腐蚀的浇注料形成内面，以应对不同场景的需要。最常见的实在金属管内复合陶瓷管。陶瓷具有耐磨、耐高温和防腐蚀的优点，使复合管具有优异的性能。然而现有的陶瓷复合管制备工艺复杂，陶瓷管加工难度大，成本及其高昂。其次，现有的陶瓷复合管抗冲击能力较差，内陶瓷壁易破裂、损坏脱落，使用寿命较短。最后，目前的陶瓷复合管普遍管径较大，10cm以下管径的复合管极难生产，5cm以下管径的复合管无法生产出来，而且超长无缝的复合管目前也无法生产。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种超细陶瓷、金属复合管及其制备方法，能够防腐、耐磨、耐高温，抗冲击性能好，生产过程简单，成本低廉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超细陶瓷、金属复合管，包括直径在10cm以下的金属管体，所述金属管体内套设有陶瓷管，所述陶瓷管与金属管体之间通过无机层固定；所述陶瓷管由多个瓷片拼接而成，所述相邻瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。

本发明的有益效果是：本发明通过在金属管体内套设陶瓷管，且陶瓷管由多个瓷片拼接而成，加工生产难度低，制造成本低廉；本发明通过多个陶瓷片拼接成管的方式制作陶瓷内管，将陶瓷管分解成为了一个个单独的陶瓷片，极大减小了单个陶瓷部件的面积，抗冲击性能得到了极大提高；本发明瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接，加工完成后粘接剂可以作为填料将瓷片之间的缝隙完全填充，整体密封性能好，防渗漏能力强；本发明将瓷片拼接成陶瓷管，可以加工极细的陶瓷、金属复合管，最小管径可以做到10cm以下。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述耐高温耐腐蚀粘接剂为有机硅类胶、酚醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶中的一种。

采用上述进一步方案的有益效果是：粘接性能好，耐高温、耐腐蚀性好。

进一步，所述瓷片一侧开设有结合槽，另一侧设置有与结合槽形状相适配的凸起，所述结合槽的尺寸大于凸起的尺寸。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够保证结合拼接更为便捷，同时可以根据需要调节瓷片间的间隙，保证装配具有较大余量。

进一步，所述陶瓷管外侧包覆有一层聚氨酯膜。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置聚氨酯膜，能够有效密封陶瓷管，防止渗漏，同时还能起到保护、防腐的效果，在装配时，膜还能够一定程度提供结合力，起到对陶瓷管定型的效果。