[发明专利]一种环形陶瓷产品的生产方法

权利要求书

1.一种环形陶瓷产品的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将原料组分混合后进行冷压成型，所述原料组分包括陶瓷粉末和粘结剂，所述陶瓷粉末占原料总量的质量分数为90％～93％，所述粘结剂包括纤维素和水、聚乙烯醇和水、聚乙烯醇缩丁醛和乙醇三种组合中的任意一种；

所述冷压成型的压力为4～8MPa，温度为15～30℃，得到与成品尺寸相匹配的冷压件，所述冷压成型在冷压模具内进行，所述冷压件至少包括圆形中心区和边缘区两部分分割区域，所述冷压件整体呈方形时，所述分割区域中的边缘区进一步切割出四角区，剩余部分为待加工区，所述冷压件的不同分割区域由冷压模具的自身结构和/或采用线切割方式得到；

(2)将步骤(1)得到的冷压件装填到热压模具中，同一冷压件的不同分割区域之间用碳纸隔开，然后进行热压烧结，所述热压烧结在保护性气体中或真空条件下进行，再经机加工，得到环形陶瓷产品。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述陶瓷粉末包括碳化硼、氮化硼、碳化硅或氧化铝中任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的粒径为1～10μm。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述纤维素和水的质量比为1:(25～35)。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯醇和水的质量比为1:(9～13)。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛和乙醇的质量比为1:(8～19)。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述热压模具包括石墨热压模具。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热压模具的模腔中至少装填一层冷压件，每层包括至少一个冷压件。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，不同层冷压件之间、同一层的相邻冷压件之间以及同一冷压件的分割区域之间均用碳纸隔开。

10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述碳纸包括石墨纸。

11.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述热压烧结的温度为1500～2000℃。

12.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述热压烧结时施加的压力为18～25MPa。

13.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述保护性气体为惰性气体。

14.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述热压烧结后冷却，将烧结件的边缘区分割区域进行机加工，得到环形陶瓷产品。

15.根据权利要求14所述的生产方法，其特征在于，所述边缘区包括四角区和待加工区。

16.根据权利要求14所述的生产方法，其特征在于，所述机加工方式包括车削加工。

17.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将陶瓷粉末和粘结剂混合后进行冷压成型，所述陶瓷粉末占比90～93wt％，所述粘结剂包括纤维素和水、聚乙烯醇和水、聚乙烯醇缩丁醛和乙醇三种组合中的任意一种；所述冷压成型在冷压模具内进行，所述冷压成型的压力为4～8MPa，温度为15～30℃，得到与成品尺寸相匹配的冷压件，所述冷压件至少包括圆形中心区和边缘区两部分分割区域，所述冷压件的不同分割区域由冷压模具的自身结构和/或采用线切割方式得到，边缘区进一步切割出四角区分割区域；

(2)将步骤(1)得到的冷压件装填到热压模具中，热压模具的模腔中至少装填一层冷压件，每层包括至少一个冷压件，不同层冷压件之间、同一层的相邻冷压件之间以及同一冷压件的分割区域之间均用碳纸隔开；

(3)步骤(2)装填完成后进行热压烧结，热压烧结的温度为1500～2000℃，压力为18～25MPa，所述热压烧结在保护性气体中或真空条件下进行，热压烧结后冷却，将烧结件的边缘区分割区域进行机加工，得到环形陶瓷产品。