[发明专利]一种环形陶瓷产品的生产方法

说明书

本发明提供了一种环形陶瓷产品的生产方法，所述方法包括以下步骤：将原料组分混合后进行冷压成型，得到与成品尺寸相匹配的冷压件，所述冷压件至少包括圆形中心区和边缘区两部分分割区域；将冷压件装填到热压模具中，同一冷压件的不同分割区域之间用碳纸隔开，然后进行热压烧结，再经机加工，得到环形陶瓷产品。本发明利用冷压件易加工的特点，在形成冷压件的过程中即分割出不同区域，使其初步满足产品形状的要求，极大地减少了热压后所需的加工量，降低加工难度及生产成本，既可降低生产成本，又可提高产品合格率。

技术领域

本发明属于陶瓷产品制备技术领域，涉及一种环形陶瓷产品的生产方法。

背景技术

热压模具法是陶瓷产品制备中常用的一种方法，通常包括混合、装模、热压及机加工等步骤，由于陶瓷产品种类众多，应用领域的不同，有时会对陶瓷产品的形状有所要求。对于特殊形状的陶瓷产品的制备，目前常用的方式为制作相配套的模具或者对初步制得的产品进行切割；前者由于产品形状特殊，尺寸多变，单独购置或制作模具成本较高，适用范围窄，生产周期长；由于陶瓷产品往往强度较大，进行后期切割时加工难度较大，且容易出现开裂、崩角，造成产品的合格率较低。

环形产品是一种常见的特殊形状的产品，设计制作配套模具难度大，成本较高。CN201950211U公开了一种热压模具，包括下垫片、阴模、中心柱以及环形压头，所述下垫片上设置有用于插配所述中心柱的定位孔，所述中心柱的下端头定位装配于所述定位孔内，定位孔设置为螺纹孔，与中心柱的下端头螺纹连接。该热压模具只适用于一种尺寸的环形产品的制备，适用范围有限，大规模多样化生产时，所需模具的种类及数量较多；同时该模具的使用时也偏向于复杂，装填及脱模难度大。

CN 106278284A公开了一种利用环形石墨模具分步烧结制备氮化硼陶瓷材料的方法，将BN基粉体与添加剂和助烧剂混合造粒，然后装入环形石墨模具中，进行分步热压烧结，烧结后得到氮化硼陶瓷材料。该方法中所用的环形石墨模具并非用于制备环形产品，其内环与外环之间的间距较小，只是为了使内环可以高温膨胀，避免模具开裂，原料粉体装填于内环制备圆柱形产品，若要得到环形还需要进行切割。

综上所述，特殊形状尤其是环形产品的制备，还需要再现有热压模具的条件下，能够快速简单得到环形产品，同时保证成品率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种环形陶瓷产品的生产方法，所述方法通过将原料形成的冷压件先分割出不同区域，利用冷压件易加工的特点，极大地减少了热压后所需的加工量，降低加工难度，既可降低生产成本，又可提高产品合格率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种环形陶瓷产品的生产方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将原料组分混合后进行冷压成型，得到与成品尺寸相匹配的冷压件，所述冷压件至少包括圆形中心区和边缘区两部分分割区域；

(2)将步骤(1)得到的冷压件装填到热压模具中，同一冷压件的不同分割区域之间用碳纸隔开，然后进行热压烧结，再经机加工，得到环形陶瓷产品。

本发明中，利用冷压件易加工的特点，在原料组分形成冷压件的过程中即进行分割，使其初步满足产品形状的要求，使得热压后毛坯的加工量大幅降少，在提高生产效率的同时，降低生产成本。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述原料组分包括陶瓷粉末和粘结剂。

优选地，所述陶瓷粉末占原料总量的质量分数为90％～93％，例如90％、90.5％、91％、91.5％、92％、92.5％或93％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。