[发明专利]一种可自动调节填粉量的定量送粉机构及送粉方法

权利要求书

1.一种可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：其包括接粉板、架设在所述接粉板上的料斗、贴合设置于所述料斗底部与所述接粉板之间的且控制所述料斗的粉末是否下漏的第一挡粉板、水平可移动的贴合设置于所述接粉板下表面的送粉板、贴合设置于所述送粉板下方且控制所述送粉板中的粉末是否下漏的第二挡粉板、位于所述第二挡粉板下方的定量顶杆、以及驱动所述定量顶杆上下运动的驱动件；所述第一挡粉板、所述接粉板、所述送粉板、所述第二挡粉板中分别设置有若干第一漏粉孔、接粉孔、第二漏粉孔、第三漏粉孔，在给粉时，上述各个孔结构上下贯通，所述驱动件控制所述定量顶杆向上插入所述接粉孔的深度实现填粉量控制。

2.如权利要求1所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：所述第二漏粉孔随着所述送粉板相对于所述接粉板的水平移动实现与所述接粉孔的导通或阻断；所述第三漏粉孔随着所述第二挡粉板相对于所述送粉板的水平移动实现与所述第二漏粉孔的导通或阻断。

3.如权利要求1所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：所述料斗包括底板，所述底板上设置有若干贯通上下表面的开口。

4.如权利要求3所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：还包括驱动所述第一挡粉板进行水平直线运动的第一气缸，所述第一漏粉孔随着所述第一挡粉板相对于所述底板的水平移动实现与所述开口的导通或阻断，从而实现对所述料斗中的粉末是否输出的自动控制。

5.如权利要求1所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：还包括水平可移动的贴合设置在所述接粉板下表面的活动板、驱动所述活动板进行水平直线运动的驱动组件，所述送粉板内嵌设置在所述活动板内且两者表面平齐。

6.如权利要求5所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：还包括固定在所述活动板上的且驱动所述第二挡粉板进行水平直线运动的第二气缸。

7.如权利要求5所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：所述驱动组件包括位于所述活动板上方的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动绕其旋转轴转动的摆动臂、一端铰接在所述摆动臂上且另一端铰接在所述活动板上的传动杆。

8.如权利要求1所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：还包括一升降板，所述升降板受所述驱动件驱动进行上下运动，所述定量顶杆整体固定设置在所述升降板上。

9.如权利要求8所述的可自动调节填粉量的定量送粉机构，其特征在于：还包括固定在所述升降板下方的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下运动且可贯穿至所述接粉板的填粉导轴。

10.一种送粉方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1)提供一接粉孔和若干上下运动定量顶针，将所述定量顶针从下方插入所述接粉孔内，且根据粉末量控制其插入深度；

2)将粉末从一料斗中下落至该接粉孔中，然后关闭料斗；

3)将上述定量顶针下移，使得该接粉孔中的粉末落入一送料板中，并在送粉板的下方贴合设置一第二挡粉板，此时，定量顶针贯穿该第二挡粉板且顶部封堵住该送料板的底部；

4)将第二挡粉板与送粉板发生错位位移，使得第二挡粉板封堵住送粉板的底部；

5)将定量顶针下移脱离出该第二挡粉板，并将第二挡粉板与送粉板的相对位置固定住；

6)将送粉板与第二挡粉板同步移动至成型模具位置，移动第二挡粉板撤消对第二挡粉板底部的封堵，完成送粉；

7)将送粉板与第二挡粉板同步往回移动至接粉位进行下一轮接粉动作。