[发明专利]一种可自动调节填粉量的定量送粉机构及送粉方法

说明书

本发明公开了一种可自动调节填粉量的定量送粉机构及送粉方法，其包括接粉板、架设在接粉板上的料斗、贴合设置于料斗与接粉板之间的且可水平移动的第一挡粉板、水平可移动的贴合设置于接粉板下表面的送粉板、贴合设置于送粉板下方且可水平移动的第二挡粉板、位于第二挡粉板下方的定量顶杆、以及驱动定量顶杆上下运动的驱动件；第一挡粉板、接粉板、送粉板、第二挡粉板中分别设置有若干第一漏粉孔、接粉孔、第二漏粉孔、第三漏粉孔，在给粉时，上述各个孔结构上下贯通，驱动件控制定量顶杆向上插入接粉板的深度实现填粉量控制。本发明可以实现定量送粉且还能够灵活自动的调整送粉的份量，以适用各种粉末成型产品的粉末量需求。

【技术领域】

本发明属于粉末成型设备技术领域，特别是涉及一种可自动调节填粉量的定量送粉机构及送粉方法。

【背景技术】

粉末成型机是一种将金属粉末冲压成某一固定形状产品的设备，在制造业中应用非常广泛。粉末成型机一般包括上模组件、下模组件、驱动实现上下模合模与开模的驱动组件、送粉单元。传统的送粉单元的送粉量是不可定量输送的，导致冲压成型的产品质量参差不齐；现有技术中专利申请号为201320157228.X公开了一种定量送粉的粉末成型模具，其虽然实现了定量送粉的功能，但每次送粉的送分量是固定的，若产品类型发生变化，则需要更换送粉模组，费时费材。现有技术中专利公开号为CN106825555B公开了一种定量送粉装置及粉末成型设备，虽然实现了填粉量可调，但存在以下缺点：1)其储粉盒是活动的，容易造成粉末外漏，卡入各个接触板之间的缝隙中影响各个活动板的运动顺畅；2)整个装置中，相对移动的板材过多，所需的驱动件也增多，提高了成本，且结构冗杂；3)其动作流程上按照其公开的结构虽然实现了填粉时的定量调节，但在填粉到定量板后再进入到过料孔、再进入送粉孔最后再送入模具是无法真正实现，因为，在此过程中，在粉末进入送粉孔后必须与送粉过孔发生错位才能保障粉末不会下漏，而在发生错位时，定量杆不能同时贯穿送粉孔与送粉过孔，且送粉过孔需要被堵住使得粉末停留在送粉孔中发生位移，而这一技术问题在该专利中并未进行解决，因此，无法真正意义上完成完整的粉末填粉量调节以及定量送粉。

因此，有必要提供一种新的可自动调节填粉量的定量送粉机构及送粉方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的之一在于提供一种可自动调节填粉量的定量送粉机构，可以实现定量送粉且还能够灵活自动的调整送粉的份量，以适用各种粉末成型产品的粉末量需求。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种可自动调节填粉量的定量送粉机构，其包括接粉板、架设在所述接粉板上的料斗、贴合设置于所述料斗底部与所述接粉板之间的且控制所述料斗的粉末是否下漏的第一挡粉板、水平可移动的贴合设置于所述接粉板下表面的送粉板、贴合设置于所述送粉板下方且控制所述送粉板中的粉末是否下漏的第二挡粉板、位于所述第二挡粉板下方的定量顶杆、以及驱动所述定量顶杆上下运动的驱动件；所述第一挡粉板、所述接粉板、所述送粉板、所述第二挡粉板中分别设置有若干第一漏粉孔、接粉孔、第二漏粉孔、第三漏粉孔，在给粉时，上述各个孔结构上下贯通，所述驱动件控制所述定量顶杆向上插入所述接粉孔的深度实现填粉量控制。

进一步的，所述第二漏粉孔随着所述送粉板相对于所述接粉板的水平移动实现与所述接粉孔的导通或阻断；所述第三漏粉孔随着所述第二挡粉板相对于所述送粉板的水平移动实现与所述第二漏粉孔的导通或阻断。

进一步的，所述料斗包括底板，所述底板上设置有若干贯通上下表面的开口。

进一步的，还包括驱动所述第一挡粉板进行水平直线运动的第一气缸，所述第一漏粉孔随着所述第一挡粉板相对于所述底板的水平移动实现与所述开口的导通或阻断，从而实现对所述料斗中的粉末是否输出的自动控制。

进一步的，还包括水平可移动的贴合设置在所述接粉板下表面的活动板、驱动所述活动板进行水平直线运动的驱动组件，所述送粉板内嵌设置在所述活动板内且两者表面平齐。

进一步的，还包括固定在所述活动板上的且驱动所述第二挡粉板进行水平直线运动的第二气缸。