[发明专利]一种PCB板贴片弹簧结构及组装方式

说明书

一种PCB板贴片弹簧结构及组装方式，包括PCB板、弹簧以及贴片，PCB板表面设置有弹簧安装区域，弹簧设置在PCB板表面的弹簧安装区域，弹簧的底部设置有引脚，引脚具体为平引脚，平引脚与弹簧底部持平，PCB板表面设置有与平引脚相对应的金属面，当弹簧安装在PCB板上时，平引脚紧贴着PCB板的金属面，贴片贴附在弹簧的顶部；本方案将普通插件式弹簧的竖引脚设计成平引脚，再与耐高温贴片组合构成贴片弹簧成品，通过贴片机识别弹簧顶部的贴片将弹簧对应自动放在PCB板，然后通过锡膏将弹簧上的平引脚和PCB上的金属面焊接在一起，使整个PCB板组装弹簧过程实现全自动化，高效快速，节省大量人力物力。

技术领域

本发明属于PCB组装弹簧技术领域，具体涉及一种PCB板贴片弹簧结构及组装方式。

背景技术

在PCB板上组装弹簧是电子制造业常见的一道工序，传统的PCB板组装弹簧都采用带有竖引脚的弹簧，具体工序为：先在PCB板上打一个孔，然后通过人工手动的方式将弹簧底部的竖引脚插入PCB板上开设的孔内，最后在PCB板的背面将引脚和PCB板通过焊接的方式固定在一起；此种组装方式存在很多缺陷：需要耗费大量的人工，PCB打孔、弹簧安装到最后的引脚焊接都需要不同的操作人员进行操作，在整个组装时间上也很慢，影响工作效率；在PCB板上进行打孔，很容易损坏PCB板，造成不必要的损失；同时，人工操作存在误差，导致产品在组装过程中，不良率增加，影响产品的整体质量。

因此，有必要设计一种PCB板贴片弹簧结构及组装方式，从而有效地解决传统组装方式所引起的技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种PCB板贴片弹簧结构及组装方式。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：

一种PCB板贴片弹簧结构，具体结构如下：

包括PCB板、弹簧以及贴片，所述PCB板表面设置有弹簧安装区域，所述弹簧设置在所述PCB板表面的所述弹簧安装区域，所述弹簧的底部设置有引脚，所述引脚具体为平引脚，所述平引脚与所述弹簧底部持平，所述PCB板表面设置有与所述平引脚相对应的金属面，当所述弹簧安装在所述PCB板上时，所述平引脚紧贴着所述PCB板的金属面，所述贴片贴附在所述弹簧的顶部。

优选的，所述贴片具体为耐高温薄膜。

优选的，所述弹簧的材质为耐高温可焊锡材质。

优选的，设置在所述弹簧底部的所述平引脚的数量大于或等于1个。

针对上述的PCB板贴片弹簧结构特征，解释如下：

本方案将普通插件式弹簧的竖引脚设计成平引脚，再与贴片组合构成贴片弹簧成品，通过贴片机识别弹簧顶部的贴片将弹簧对应自动放在PCB板，然后通过锡膏将弹簧上的平引脚和PCB上的金属面高温焊接在一起，使整个PCB板组装弹簧过程实现全自动化，高效快速，节省大量人力物力。

由于需要引脚在涂上锡膏后需要放在高温炉内进行加热，所以贴片需要采用耐高温材质的薄膜，薄膜的材质可以根据客户需要以及不同场景进行更换，塑料材质、金属材质都可以，只要贴片机能够识别即可。

由于弹簧在组装的过程中需要进行高温加热，为了保证弹簧的质量，所以弹簧采用耐高温不锈钢可焊锡材质。

设置在弹簧底部引脚的数目可以根据客户的需求进行调整，如果客户需要保证弹簧安装后的牢固性，可以在弹簧底部设置多个引脚。

一种PCB板贴片弹簧组装方式，具体步骤如下：

第一步：将所述弹簧与所述贴片组成的贴片弹簧成品以卷带式结构进行包装；

第二步：在所述PCB板表面的金属面上涂覆锡膏；