[发明专利]一种自动化数控铣床的冷却油路结构

说明书

本发明涉及冷却油路技术领域，且公开了一种自动化数控铣床的冷却油路结构。该自动化数控铣床的冷却油路结构，包括铣床外壳，所述铣床外壳的右侧与转轴的右端活动连接，所述转轴的右端与铣床外壳的连接处设置有第一轴套，所述铣床外壳的右侧与第一轴套固定连接，所述转轴与大齿轮套接。该自动化数控铣床的冷却油路结构，通过冷却罐外部加装水箱，使得对冷却过转轴以及大齿轮的冷却油进行快速降温，也在外部输油循环管道的表面连接了循环水管，通过油泵，水泵实现了油与水的外部循环，在外部空间以及冷却水的双重循环下，实现了快速冷却油液的目的，解决了传统铣床油路降温效果差的问题。

技术领域

本发明涉及冷却油路技术领域，具体为一种自动化数控铣床的冷却油路结构。

背景技术

铣床的转轴长时间地在转动，且主轴与各个齿轮之间的转动连接将使得铣床转轴升温，转轴如果在长时间地高温环境下，势必会加速转轴的疲劳强度，所以需要给铣床转轴做降温冷却处理，人们常在铣床内部设置油路来降温，但油路结构的设置，将极大地影响着降温的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化数控铣床的冷却油路结构，具备降温快速，管道简易不复杂等优点，解决了传统铣床内部油路设置不合理，管道复杂臃肿，降温效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述降温快速，管道简易不复杂，易于更换维修目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化数控铣床的冷却油路结构，包括铣床外壳，所述铣床外壳的右侧与转轴的右端活动连接，所述转轴的右端与铣床外壳的连接处设置有第一轴套，所述铣床外壳的右侧与第一轴套固定连接，所述转轴与大齿轮套接，所述转轴的左端与铣床外壳的左端活动连接，所述铣床外壳与转轴左端连接处设置有第二轴套，所述第二轴套与铣床外壳的左侧固定连接，所述铣床外壳的左侧内壁与第一引流杆的左端固定连接，所述第一引流杆的右端与冷却罐的左端固定连接，所述冷却罐的右端与第二引流杆的左端固定连接，所述第二引流杆的右端与铣床外壳的右侧内壁固定连接，所述铣床外壳的左侧内壁与水箱的左端固定连接，所述水箱的右端与铣床外壳的右侧内壁固定连接。

所述冷却罐的底端与内循油管的一端连通，所述内循油管远离冷却罐的一端与油泵的底端固定连接，所述油泵的顶端与外循油管的一端固定连接，所述外循油管远离油泵的一端与铣床外壳的右侧贯穿并延伸至铣床外壳内部，所述水箱的底端与内循水管的一端连通，所述内循水管与水箱连通处设置有第一封水层，所述内循水管远离水箱的一端与水泵的底端固定连接，所述水泵的顶端与外循水管的一端固定连接，所述外循水管的正面与油泵的背部搭接，且外循水管远离水泵的一端与铣床外壳右壁贯穿至铣床外壳的左壁，并向下延伸再贯穿铣床外壳的左壁与水箱的左端连通，所述外循水管与水箱的连接处设置有第二封水层，所述铣床外壳与第一导油管的右端连通，所述外循油管与第二导油管的右端连通。

优选的，所述铣床外壳的右侧开设有从内壁贯穿至端面的孔洞，该孔洞的尺寸与转轴右端的尺寸相同。

优选的，所述外循水管与内循油管位于铣床外壳外部的部分，外循油管接触分布，且分布在内循油管，外循油管的外部。

优选的，所述铣床外壳的左侧与右侧开设有相同尺寸的贯穿孔洞，该孔洞的尺寸与外循水管的尺寸相同，且该孔洞位于铣床外壳与转轴连接处的上方。

优选的，所述第一导油管的入口处正对着第二轴套与转轴的连接处，所述第二导油管正对着转轴与第一轴套的连接处。

优选的，所述铣床外壳的底端开设有从内壁贯穿至外部的孔洞，该孔洞的尺寸与内循水管的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化数控铣床的冷却油路结构，具备以下有益效果：