[发明专利]一种NBR与GSM复合胶管的制备方法

说明书

本发明公开了一种NBR与GSM复合胶管的制备方法，具体涉及复合胶管加工领域，具体包括以下步骤：步骤一，设定挤出机的参数，将NBR橡胶利用挤出机连续挤出，获得长度和内径符合要求的NBR橡胶内管；步骤二，将NBR橡胶内管外壁加热至90‑120摄氏度，然后利用管径大于NBR橡胶内管的化纤纸管套于NBR橡胶内管的外部，将GSM胶乳利用注射机注入化纤纸管与NBR橡胶内管之间的缝隙内，待其填充满后，形成GSM管胚，冷却后，裁剪为长度适宜的管体，得到复合胶管管胚。本发明使得GSM乳胶能够很好的与NBR橡胶内管完成连接，对设备的要求低，制成的NBR与GSM复合胶管性能优良，在使用的过程中不易发生断裂和脱落的现象，从而大大提升了NBR与GSM复合胶管的质量。

技术领域

本发明涉及复合胶管加工领域，更具体地说，本发明涉及一种NBR与GSM复合胶管的制备方法。

背景技术

目前CSM(氯磺化聚乙烯橡胶)/NBR(丁腈橡胶)复合胶管都是采用复合挤出机挤出生产,其中CSM层厚度为0.5mm-0.7mm,NBR层厚度2mm-5mm。一般是先采用小螺杆的挤出机挤出内胶NBR胶管,然后再通过大螺杆的外胶挤出机挤出CSM,从而使两种胶料复合。

因此,现有的生产方法必需采用双机头的挤出线才能生产,对设备要求较高。易受温度影响而造成挤出胶料出现破裂不连续的现象,使得挤出产品质量较差，CSM与NBR无法很好的完成连接，在使用的过程中容易出现断裂和脱落的现象。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种NBR与GSM复合胶管的制备方法，通过将GSM制成为乳胶状，在NBR橡胶内管外部套设一个化纤纸管，将NBR橡胶内管外壁加热后，将GSM乳胶注入至化纤纸管与NBR橡胶内管之间，利用滚烫的NBR橡胶内管外壁将GSM乳胶加热并贴合，使得GSM乳胶能够很好的与NBR橡胶内管完成连接，对设备的要求低，制成的NBR与GSM复合胶管性能优良，在使用的过程中不易发生断裂和脱落的现象，从而大大提升了NBR与GSM复合胶管的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种NBR与GSM复合胶管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，设定挤出机的参数，将NBR橡胶利用挤出机连续挤出，获得长度和内径符合要求的NBR橡胶内管；

步骤二，将NBR橡胶内管外壁加热至90-120摄氏度，然后利用管径大于NBR橡胶内管的化纤纸管套于NBR橡胶内管的外部，将GSM胶乳利用注射机注入化纤纸管与NBR橡胶内管之间的缝隙内，待其填充满后，形成GSM管胚，冷却后，裁剪为长度适宜的管体，得到复合胶管管胚；

步骤三，将复合胶管管胚外部的化纤纸管撕除，对其进行硫化成型，得到所述NBR与GSM复合胶管；

所述步骤二中，GSM胶乳的制备方法为：将GSM组合物添加至环己烷溶剂中，搅拌均匀后，得到膏状混合物，其中，所述GSM组合物的成分及其重量份具体为：氯磺化聚乙烯橡胶50-80份、丁苯橡胶5-10份、硅藻土5-10份、防老剂1-5份、氧化钙粉末10-15份、氯化石蜡5-10份、促进剂1-5份和硫化剂1-5份。

在一个优选地实施方式中，所述化纤纸管内壁与NBR橡胶内管外壁之间的距离为1-3mm。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中，挤出机的螺杆温度为50-55摄氏度，喂料口温度为60摄氏度。

在一个优选地实施方式中，所述步骤二中，化纤纸管的厚度为0.3cm。

在一个优选地实施方式中，所述氧化钙粉末的颗粒目数为200-300目。

在一个优选地实施方式中，所述步骤三中，硫化成型具体为混气硫化，先对复合胶管管胚进行空气硫化，再直接蒸汽硫化，其中，蒸汽硫化的温度具体为150摄氏度，时间为20分钟。

本发明的技术效果和优点：