[发明专利]一种超薄金属工件加工方法

说明书

本发明涉及电子概念产品配件加工技术领域，公开了一种超薄金属工件加工方法。超薄金属工件加工方法，包括将带材安装在送料机，并驱动所述带材沿其长度方向运动，依次经过下述工序；在所述带材上冲切定位孔，所述定位孔用于在后续加工工序对所述带材进行定位；在所述带材适当位置冲切形成折耳；将所述折耳沿自身中线折弯180°，以使所述折耳实现对折，所述中线与所述带材的宽度方向相同；冲裁，冲裁所述带材的轮廓以成型工件，每个所述工件上包括四个所述折耳。本发明超薄金属工件加工方法，加工工件不易变形，且加工精度高。

技术领域

本发明涉及电子产品配件加工技术领域，尤其涉及一种超薄金属工件加工方法。

背景技术

目前一些电子概念产品如可弯折智能穿戴电话手表等需要采用由超薄金属制成的零部件，超薄金属的厚度只有0.03-0.04mm。一种需要采用超薄金属制成的工件，其主体结构为矩形结构，主体的边缘上设置有折耳，折耳结构折弯后与金属片相贴合。

现有技术中，加工这种超薄工件时，如图1所示，常先从超薄金属带材1′上冲切下坯料，然后再将折耳2′沿其中线折弯180°以实现对折，工件3′成型。由于工件尺寸很小且厚度太薄，将坯料从带材1′上裁切下来后，将其放置在折弯模具的过程及折弯过程都很容易导致坯料出现变形，且折耳2′尺寸很小定位困难，造成折弯精度低，综上，最终导致工件出现变形、加工精度低等问题。

因此，亟需发明一种超薄金属工件加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种超薄金属工件加工方法，该方法加工工件不易变形，且加工精度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供了一种超薄金属工件加工方法，包括：

步骤1，将带材安装在送料机，以驱动所述带材沿其长度方向运动，并依次经过下述工序；

步骤2，在所述带材上冲切定位孔，所述定位孔用于在后续加工工序对所述带材进行定位；

步骤3，在所述带材适当位置冲切形成折耳；

步骤4，将所述折耳沿自身中线折弯180°，以使所述折耳实现对折，所述中线与所述带材的宽度方向相同；

步骤5，冲裁，冲裁步骤4中的所述带材的轮廓以成型工件。

可选地，步骤4中，将所述折耳沿垂直于其长度方向的中线并向同一方向至少经过两次折弯，以将所述折耳折弯180°后实现对折。

可选地，步骤4中，将所述折耳沿垂直于其长度方向的中线并向同一方向连续折弯四次，每次折弯角度为45度，以将所述折耳折弯180°后实现对折。

可选地，步骤4中，每次折弯工序结束，均间隔预设时间T后再进行下一次折弯或步骤5中的冲裁工序。

可选地，步骤5中，先冲切步骤4中的所述带材，使相邻两个所述工件之间沿所述带材宽度方向的连接断开，再接着冲切所述带材，使相邻两个所述工件之间沿所述带材的长度方向的连接断开，以成型所述工件。

可选地，步骤5中，先同时冲切步骤4中的所述带材上相邻两个所述工件沿带材宽度方向同一侧的局部轮廓，再同时冲切另一侧的局部轮廓，以成型所述工件。

可选地，步骤1中，所述定位孔沿所述带材的长度方向设置有两列，每个所述工件沿所述带材的宽度方向的两端均设置有至少一个定位孔。

可选地，在步骤1之前所述带材从金属卷料上按照所述工件尺寸分切得到。

可选地，步骤5结束后，在所述工件的两侧粘贴保护膜。

可选地，所述工件在粘贴保护膜前先进行清洗。

本发明有益效果为：