[发明专利]一种涤纶纤维编织物染色工艺

说明书

本发明涉及一种涤纶纤维编织物染色工艺，包括工作台、染液槽、固定装置与染色装置，所述工作台上端固定安装有染液槽，染液槽左右两侧对称安装有固定装置，染液槽内安装有染色装置，所述染色装置包括电动气缸、小弧形板、拉紧机构、圆柱机构、大弧形板、撑开机构与支撑机构，本发明通过拉紧机构、撑开机构与支撑机构相配合，对编织物的横向以及宽幅分别进行拉伸扩大，使编织物之间交叉叠加的部分被完全暴露到染液中，以达到完全对编织物进行染色的目的，在支撑机构在对编织物进行拉伸的同时，利用搅拌棒对染液进行搅拌，从而提高染液质量。

技术领域

本发明涉及纺织涤纶纤维加工技术领域，具体的说是一种涤纶纤维编织物染色工艺。

背景技术

涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得到的高分子化合物，它也叫做聚酯纤维，因其具有良好的抗皱性与保形性、较高的强度、弹性恢复能力以及坚牢耐用的优点而被广泛使用，随着社会对美的追求，涤纶纤维的染色工艺逐渐变得成熟完善，但仍需要不断改进。

在对涤纶纤维编织物进行染色的过程中，由于涤纶纤维编织物的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的涤纶编织物染色过程中，涤纶编织物之间交叉叠加的部分不易被完全暴露到染液中，从而导致涤轮编织物染色后只有表面以及一定深度的内部被染液完全染色，当对涤轮编织物进行剪切以及其他的加工处理时，未被染色的部位暴露出来，影响涤轮编织物的后续加工使用。

(2)传统的涤纶编织物染色过程中，染液容易静置，导致染液的染色成分不均匀，从而使染液的质量下降，最终影响到涤轮编织物的染色质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶纤维编织物染色工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种涤纶纤维编织物染色工艺，其使用了编织物染色设备，该编织物染色设备包括工作台、染液槽、固定装置与染色装置，其特征在于：采用上述编织物染色设备对涤纶纤维编织物进行染色作业时具体方法如下：

S1、染液加热：调整染液的液体温度在100～120℃，保持工作温度在合适的温度范围内；

S2、编织物处理：在步骤S1对染液进行加热后，对编织物表面进行清洁处理，去除表面的灰尘及油污；

S3、编织物固定：在对步骤S2的编织物进行处理后，通过固定装置将编织物固定，通过染色装置对编织物进行染色处理，通过染色装置使编织物染色均匀，加快染色时间；

S4、染后处理：在步骤S3对编织物进行染色后，对编织物表面进行处理；

S5、编织物收集：在步骤S4对编织物进行处理后，对编织物进行收集。

工作台上端固定安装有染液槽，染液槽左右两侧对称安装有固定装置，染液槽内安装有染色装置；其中：

所述染色装置包括电动气缸、小弧形板、拉紧机构、圆柱机构、大弧形板、撑开机构与支撑机构，染液槽下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端面固定与电动气缸底部相连接，电动气缸下端左右两端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴与小弧形板一端相连接，小弧形板另一端通过销轴与拉紧机构相连接，电动气缸正下方安装有圆柱机构，圆柱块下端前后两侧对称开设有矩形槽，矩形槽内通过销轴与大弧形板一端相连接，大弧形板另一端通过销轴安装有撑开机构，染液槽内前后两端对称安装有支撑机构；通过固定装置将编织物两端进行固定，通过电动气缸带动小弧形板向下转动，从而使两端的拉紧机构分别向左右两侧运动，对编织物左右两端进行拉伸，使编织物左右方向上的交叉叠加的部位完全打开，有利于对编织物进行染色，此时电动气缸下端继续向下运动，与圆柱机构接触，圆柱机构向下运动带动大弧形板首先向下运动，然后向下进行转动，使撑开机构与支撑机构相配合对编织物前后两端夹紧，最终对编织物前后两端进行拉伸，使编织物前后方向上的交叉叠加的部位完全打开，以达到使染液与编织物完全接触的目的。