[发明专利]一种便于排蜡及排气的闸板铸件精密铸造工艺有效
| 申请号： | 201911174114.7 | 申请日： | 2019-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN110695317B | 公开（公告）日： | 2021-08-17 |
| 发明（设计）人： | 季奇章;季豪敏 | 申请（专利权）人： | 温州万虹阀门有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C9/22;B22C7/02 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 郑博文 |
| 地址： | 325000 浙江省温州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 便于 排气 闸板 铸件 精密 铸造 工艺 | ||
1.一种便于排蜡及排气的闸板铸件精密铸造工艺，包括S1压蜡、S2组树、S3制壳、S4脱蜡、S5焙烧、S6浇铸、S7脱壳、S8切割、S9打磨、S10抛丸、S11热处理、S12表面处理，其特征在于，所述S2组树的具体过程如下：将精密蜡模(21)与浇道(22)连为一体，再往精密蜡模(21)顶部安置排蜡钉(24)，得到蜡制模组(2)；所述S3制壳完成后将剪下排蜡钉(24)顶头，以使型壳具有排蜡排气口；
所述S6浇铸的具体过程如下：正置型壳，使排蜡排气口朝上，浇入钢水，温度1550-1580℃，冷却成型得到闸板铸件；
所述排蜡钉(24)包括与精密蜡模(21)连接的锥形部(241)、与锥形部(241)连接的柱形部(242)，所述柱形部(242)的直径为1.3-1.5mm，所述锥形部(241)朝向精密蜡模(21)的一端直径为4.8-5.2mm、另一端与柱形部(242)等径。
2.根据权利要求1所述的一种便于排蜡及排气的闸板铸件精密铸造工艺，其特征在于：每一精密蜡模(21)对应安置四个排蜡钉(24)，且排蜡钉(24)安置于精密蜡模(21)对应于T形槽顶端(11)的部分。
3.根据权利要求1所述的一种便于排蜡及排气的闸板铸件精密铸造工艺，其特征在于：所述S8切割的具体过程如下：切除闸板铸件(1)对应于排蜡钉(24)的部分。
4.根据权利要求1所述的一种便于排蜡及排气的闸板铸件精密铸造工艺，其特征在于：所述锥形部(241)长度为14-16mm。
5.根据权利要求1所述的一种便于排蜡及排气的闸板铸件精密铸造工艺，其特征在于：所述柱形部(242)长度为9-11mm。
6.根据权利要求1所述的一种便于排蜡及排气的闸板铸件精密铸造工艺，其特征在于：所述S4脱蜡的具体过程如下：倒置蜡制模组(2)，使排蜡排气口朝下，蒸汽加热至170℃以使蜡制模组(2)熔融成蜡液，从排蜡排气口及浇冒口处流出，蒸汽压力7-8MPa。
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