[发明专利]全自动集装箱侧板扣接流水线

权利要求书

1.全自动集装箱侧板扣接流水线，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的侧壁开设有加工槽（2），所述加工槽（2）的内壁上从上之下依次转动连接有第一传送带轮（4）与第二传送带轮（5），且所述第一传送带轮（4）与第二传送带轮（5）上均安装有传送带，所述第一传送带轮（4）与第二传送带轮（5）的侧壁均同轴固定连接有第一皮带轮（6），两个所述第一皮带轮（6）通过皮带传动连接，所述基座（1）的侧壁开设有第一机构槽（21），所述第一机构槽（21）内安装有驱动第一皮带轮（6）转动的驱动装置，所述加工槽（2）的内底部焊接有加工箱体（3），且加工箱体（3）的侧壁上从上之下依次开设第一入料口（7）与第二入料口（8），所述基座（1）的侧壁开设有与加工箱体（3）内部连通的出料口（28），所述加工箱体（3）的内壁上转动连接有推板（9），所述推板（9）的上端开设有置物槽（10），所述加工箱体（3）的内壁上开设有方形槽（11），所述方形槽（11）的内壁上转动连接有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的侧壁上通过短杆（26）固定连接有挡板（12），所述方形槽（11）内安装有推动推板（9）及挡板（12）转动的推动装置。

2.根据权利要求1所述的全自动集装箱侧板扣接流水线，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在第一机构槽（21）内顶部的第一齿轮（23），所述第一机构槽（21）的内壁上转动连接有与第一齿轮（23）配合的第二齿轮（22），所述基座（1）的侧壁上固定连接有步进电机（20），所述步进电机（20）的输出轴延伸至第一机构槽（21）内并同轴固定连接有第二转轴（29），所述第二转轴（29）的侧壁开设有矩形槽（30），所述矩形槽（30）的内壁上滑动连接有矩形块（31），所述矩形块（31）的下端通过连杆（32）固定连接在第二齿轮（22）的轴心位置处。

3.根据权利要求1所述的全自动集装箱侧板扣接流水线，其特征在于，所述推动装置包括转动连接在方形槽（11）的内壁上的第一锥齿轮（14），且所述推板（9）固定连接在第一锥齿轮（14）的轴心位置处，所述方形槽（11）的内壁上转动连接有与第一锥齿轮（14）啮合的第二锥齿轮（15），所述基座（1）上安装有推动第二锥齿轮（15）转动的推动机构。

4.根据权利要求3所述的全自动集装箱侧板扣接流水线，其特征在于，所述推动机构包括两个转动连接在基座（1）侧壁上的第二皮带轮（25），且两个所述第二皮带轮（25）通过皮带传动连接，所述第一转轴（13）贯穿基座（1）的侧壁并与其中一个第二皮带轮（25）同轴固定连接，另一个所述第二皮带轮（25）与第二锥齿轮（15）同轴固定连接，所述第一机构槽（21）的内底部转动连接有与第二齿轮（22）相配合的第三齿轮（24）。

5.根据权利要求1所述的全自动集装箱侧板扣接流水线，其特征在于，所述加工箱体（3）的内壁上滑动连接有压板（16），所述压板（16）的侧壁开设有条形腔（17），且所述压板（16）的下端开设有多个与条形腔（17）内部连通的喷孔（18），且所述压板（16）的上端转动连接有直杆（27），所述直杆（27）上嵌设有与条形腔（17）内部连通的喷管（19），所述基座（1）的侧壁开设有第二机构槽（33），所述第二机构槽（33）内安装有驱动压板（16）上下移动的移动机构。

6.根据权利要求5所述的全自动集装箱侧板扣接流水线，其特征在于，所述移动机构包括第二机构槽（33）内壁上的蜗轮（35），所述蜗轮（35）的上端开设有螺纹孔，且所述直杆（27）螺纹连接在螺纹孔内，所述第二机构槽（33）的内壁上转动连接有蜗轮（35）啮合的蜗杆（34），所述蜗杆（34）的一端贯穿基座（1）的侧壁并与第一转轴（13）同轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的全自动集装箱侧板扣接流水线，其特征在于，所述短杆（26）的一端固定连接在挡板（12）的侧壁上，所述短杆（26）的另一端固定连接在第一转轴（13）的侧壁上。

8.根据权利要求2所述的全自动集装箱侧板扣接流水线，其特征在于，所述置物槽（10）内安装有重力传感器，所述矩形槽（30）内安装有与重力传感器电性连接的PLC驱动模块，且所述PLC驱动模块控制矩形块（31）在矩形槽（30）内上下移动。