[发明专利]全自动集装箱侧板扣接流水线

说明书

本发明公开了全自动集装箱侧板扣接流水线，包括基座，所述基座的侧壁开设有加工槽，所述加工槽的内壁上从上之下依次转动连接有第一传送带轮与第二传送带轮，且所述第一传送带轮与第二传送带轮上均安装有传送带，所述第一传送带轮与第二传送带轮的侧壁均同轴固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述基座的侧壁开设有第一机构槽。本发明通过使得驱动装置及推动装置运转，使得推板转动，可将侧板立起，同时松开挡板使得顶板下移并与侧板进行配合，此时再次使得移动机构运转推动压板下移使得顶板及侧板进行扣接，整个装配过程全自动进行，无需人工操作，可以大大提升生产效率。

技术领域

本发明涉及集装箱安装设备技术领域，尤其涉及全自动集装箱侧板扣接流水线。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。

由于集装箱一般用于装载大量货物，其体积与质量一般较大，因此在生产过程中往往采用自动化流水线进行生产，以提高生产效率。然而集装箱的侧板与顶板扣接的工序过程中，由于需要先人工将倒在输送带上的侧板推动立起，才能再将立起的侧板与顶板进行准确的配合以实现扣接，导致装配效率较低，从而降低整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动集装箱侧板扣接流水线，其通过使得驱动装置及推动装置运转，使得推板转动，可将侧板立起，同时松开挡板使得顶板下移并与侧板进行配合，此时再次使得移动机构运转推动压板下移使得顶板及侧板进行扣接，整个装配过程全自动进行，无需人工操作，可以大大提升生产效率；通过在侧板与顶板的扣接过程中就完成顶板的喷漆操作，减少后序的加工步骤，节省了加工时间；通过同一个电机的输出使得驱动装置及推动装置运转，既节省能源成本，同时各部件之间运转流畅不会发生干涉情况，同时通过自动化的扣接使得侧板与顶板之间连接更加紧实，提升了产品的生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全自动集装箱侧板扣接流水线，包括基座，所述基座的侧壁开设有加工槽，所述加工槽的内壁上从上之下依次转动连接有第一传送带轮与第二传送带轮，且所述第一传送带轮与第二传送带轮上均安装有传送带，所述第一传送带轮与第二传送带轮的侧壁均同轴固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述基座的侧壁开设有第一机构槽，所述第一机构槽内安装有驱动第一皮带轮转动的驱动装置，所述加工槽的内底部焊接有加工箱体，且加工箱体的侧壁上从上之下依次开设第一入料口与第二入料口，所述基座的侧壁开设有与加工箱体内部连通的出料口，所述加工箱体的内壁上转动连接有推板，所述推板的上端开设有置物槽，所述加工箱体的内壁上开设有方形槽，所述方形槽的内壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁上通过短杆固定连接有挡板，所述方形槽内安装有推动推板及挡板转动的推动装置。

优选地，所述驱动装置包括转动连接在第一机构槽内顶部的第一齿轮，所述第一机构槽的内壁上转动连接有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述基座的侧壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至第一机构槽内并同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上滑动连接有矩形块，所述矩形块的下端通过连杆固定连接在第二齿轮的轴心位置处。

优选地，所述推动装置包括转动连接在方形槽的内壁上的第一锥齿轮，且所述推板固定连接在第一锥齿轮的轴心位置处，所述方形槽的内壁上转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述基座上安装有推动第二锥齿轮转动的推动机构。

优选地，所述推动机构包括两个转动连接在基座侧壁上的第二皮带轮，且两个所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转轴贯穿基座的侧壁并与其中一个第二皮带轮同轴固定连接，另一个所述第二皮带轮与第二锥齿轮同轴固定连接，所述第一机构槽的内底部转动连接有与第二齿轮相配合的第三齿轮。