[发明专利]一种适用于特种玻璃小浮法的锡槽入口的玻璃液稳流控制机构

说明书

本发明属于特种玻璃小浮法生产技术领域，提出一种适用于特种玻璃小浮法的锡槽入口的玻璃液稳流控制机构。提出的适用于特种玻璃小浮法的锡槽入口的玻璃液稳流控制机构具有设置在熔窑末端流道内的闸板；熔窑末端流道的后端为唇砖；唇砖位于锡槽入口的上方，并与侧壁砖Ⅰ之间形成组合液流通道A；侧壁砖Ⅰ后端设置有与其贴合设置的侧壁砖Ⅱ；锡槽入口的两侧设置有两段式弧面连接的限流砖；侧壁砖Ⅱ的后端设置有过梁砖；两侧限流砖、侧壁砖Ⅱ以及过梁砖之间形成上端开口的组合液流通道B；组合液流通道B上方设置有盖板砖；所述的盖板砖与侧壁砖Ⅱ以及过梁砖之间组成0贝密封空间，0贝密封空间内设置有电加热硅碳棒。本发明提高了特种玻璃质量和成品率。

技术领域

本发明属于特种玻璃小浮法生产技术领域，主要涉及一种适用于特种玻璃小浮法的锡槽入口的玻璃液稳流控制机构。

背景技术

目前玻璃研究开发领域使用小浮法工艺生产的特种玻璃主要有高铝硅玻璃、高硼硅玻璃等等。

高铝硅玻璃作为一种新型显示材料，主要用于智能手机、平板电脑、触控一体机等触摸屏领域，我国作为触摸屏产品使用消费大户，以往绝大部分玻璃产品依赖进口。

高硼硅玻璃具有良好的光学、电学性能、很低的热膨胀系数,能够在450℃高温下长期中工作。随着浮法平板高硼硅玻璃的出现,高硼硅玻璃使用领域进一步扩展,如:LCD投影仪保护盖片、室外大型灯具的耐热玻璃面板、耐热玻璃台面、高档防弹玻璃和高级防火玻璃等新型高档科技和安全领域。

高铝硅玻璃、高硼硅玻璃等特种玻璃相比较于一般普通浮法玻璃来讲，最突出的特性是“熔化温度高、粘度大、难熔”，生产技术属于高尖领域的前沿技术，国外技术严格保密，国内研究起步较晚，缺乏成功的技术借鉴。为了保证其玻璃质量，生产线的吨位不应该太大。国内外生产的高质量特种玻璃浮法线吨位一般为30~100t/d。

我国作为世界三大浮法玻璃工艺之一“洛阳浮法”的诞生地，以生产一般AL₂O₃在1.2%左右的建筑玻璃和汽车玻璃为主的大中型浮法玻璃线近400条，拥有娴熟的3-15mm厚度的常规钠钙硅浮法玻璃生产工艺技术。如将浮法工艺技术成功拓展到“AL₂O₃达到4~20%，熔化温度更高，玻璃成型粘度更大，生产品种、厚度跨度更大0.3-8mm, 成型控制难度更大”的高铝硅、高硼硅玻璃生产技术领域，对我国浮法玻璃的技术升级将会产生深远影响。

目前国内极具实力的浮法玻璃公司和科研院所等都在积极研发并建造小型的浮法线生产特种浮法玻璃。由于该种生产线一般都具有“吨位小30-50t/d居多，产出量可调范围大接近50%，生产品种、厚度变化跨度大0.3-8mm，生产控制难度高”等特点，完善成功的生产技术经验和合理精细的工艺设计仍在逐步地摸索和探求中。由于玻璃中AL₂O₃含量越高，玻璃熔化和成型粘度越大，除了我们能预见到的“熔窑澄清通道温度控制不均衡、会造成澄清不足、遗留微气泡会突显”缺陷之外，成型锡槽入口液流通道的配置不完善所引起的温度-粘度不均匀所产生的“玻璃表面波纹度大、表面微皱褶突显、玻璃摊平抛光困难、板面光学变形大、玻璃两边部的固定湿背筋向有效玻璃板面的内部漂移”等成型缺陷更为突出，严重影响特种高铝硅、高硼硅玻璃生产质量及成品率，进而成为制约特种浮法玻璃生产技术获得重大突破的瓶颈。

对特种玻璃小浮法玻璃窑炉通道出口与成型锡槽入口结合处关键部位结构的合理精细设计配置以及热态精细维护探索，成为目前该领域设计研发团队和生产操作人员急需解决的首要任务。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种适用于特种玻璃小浮法的锡槽入口的玻璃液稳流控制机构。