[发明专利]一种含硅的渣油加氢处理催化剂及其制备方法在审
申请号: | 201911180428.8 | 申请日: | 2019-11-27 |
公开(公告)号: | CN110773185A | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 刘亭亭;李超然;李红良;赵旭涛;崔登科;郭金彪 | 申请(专利权)人: | 浙江石油化工有限公司 |
主分类号: | B01J23/883 | 分类号: | B01J23/883;B01J23/882;C10G45/08 |
代理公司: | 33257 浙江纳祺律师事务所 | 代理人: | 郑满玉 |
地址: | 316000 浙江省舟山市定海区临城街道翁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 介孔 催化剂 孔道表面 强酸性 渣油 渣油加氢处理催化剂 加氢处理过程 脱金属催化剂 渣油加氢处理 大分子扩散 含硅化合物 减压馏分油 脱硫催化剂 吸附和反应 集中分布 减压渣油 介孔孔道 劣质重油 硫化合物 脱沥青油 脱硫性能 整体功效 过渡剂 金属镍 改性 级配 均一 孔道 制备 | ||
1.一种含硅的渣油加氢处理催化剂,其特征在于:所述催化剂上具有介孔,所述介孔集中分布且大小均一,且介孔的孔径范围为10~30nm,所述介孔的孔道表面均匀分布有强酸性的载体;
所述催化剂载体的总孔容为0.6~1.2ml/g,比表面积180~350m2/g,介孔的孔容占催化剂载体总孔容的60~95%;
以氧化物为基准所述催化剂含有6.0~14.0w%的MoO3或WO3,1.0~5.0w%的CoO或NiO,1.0~5.0w%的SiO2。
2.根据权利要求1所述的一种含硅的渣油加氢处理催化剂,其特征在于:所述催化剂含有6.5~12.0w%的MoO3或WO3,1.5~3.5w%的CoO或NiO以及1.0~5.0w%的SiO2。
3.根据权利要求1或2所述的一种含硅的渣油加氢处理催化剂,其特征在于:所述催化剂载体比表面积为200~330m2/g;所述催化剂载体总孔容为0.70~1.0ml/g。
4.根据权利要求1所述的一种含硅的渣油加氢处理催化剂,其特征在于:所述催化剂载体为氧化铝。
5.根据权利要求1所述的一种含硅的渣油加氢处理催化剂,其特征在于:所述介孔的孔容占催化剂载体总孔容的70~95%。
6.一种含硅的渣油加氢处理催化剂的制备方法,其特征在于该制备方法包括如下步骤:
步骤1):制备载体:配制铝盐溶液,采用pH摆动法进行溶胶的混合,在混合过程中加入含硅化合物的有机扩孔剂溶液,导加入成胶罐中,于60℃~90℃成胶,成胶结束后,经老化、干燥、成型,然后在550℃~1100℃条件下焙烧,获得氧化铝载体;pH摆动范围为4~10,最终反应体系的pH值为8~10;
步骤2):将氧化铝载体等体积浸渍Mo或W以及Co或Ni的浸渍液,然后在90~150℃温度条件下干燥2~8小时,再在600~800℃下,焙烧1~5小时,得到加氢脱金属催化剂;
所述加氢脱金属催化剂中含有MoO3或WO3以及NiO或CoO,所述MoO3或WO3的总质量占催化剂质量的5.0~14.0%,所述NiO或CoO的总质量占催化剂质量的1.0~5.0%。
7.根据权利要求6所述的一种含硅的渣油加氢处理催化剂的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述有机扩孔剂为聚苯乙烯球、聚甲基丙烯酸甲酯球中的一种或者两种,所述有机扩孔剂的直径为30~300nm。
8.根据权利要求7所述的一种含硅的渣油加氢处理催化剂的制备方法,其特征在于:以焙烧后的氧化铝为基准计算,所述聚苯乙烯球和/或聚甲基丙烯酸甲酯球的用量占10~20%;所述含硅化合物为硅溶胶、水玻璃、硅酸钠中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种含硅的渣油加氢处理催化剂的制备方法,其特征在于:步骤2)中的浸渍液为Mo-Ni、Mo-Co、W-Co、W-Ni混合溶液中的一种。
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