[发明专利]一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材的制备方法

说明书

本发明属于绿色环保的建筑装饰材料技术领域，提出一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材的制备方法。提出的一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材的制备方法，超白色微晶玻璃石材的制备原料及重量百分比为；高炉渣：45.78~51%，超白砂：28.71~30%，芒硝：2.66~4.35%，NaCl：1.34~2.16%，Na₂SiF₆：6.21~6.61%，MgO：4.66~5.1%，ZnO：3~6%，所述的芒硝、NaCl为复合澄清助溶剂；所述的Na₂SiF₆与ZnO为复合晶核剂。本发明提高了对高炉渣资源的利用率，为高炉渣赋予了更高的附加值，实现资源可再生循环。

技术领域

本发明属于绿色环保的建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材的制备方法。

背景技术

近年来，微晶玻璃作为一种新型建筑装饰材料受到了社会的广泛关注，其应用范围也越来越广，因此开发出具有特色且性能优异的微晶玻璃具有十分重要的意义。目前，以现有的技术制备的颜色微晶玻璃存在样式较少、颜色暗淡或者过深的问题，随着人们的生活水平不断提高，对现有的建筑装饰材料外观及颜色也有了更高的要求，因此开发出新颖且能达到预定性能的微晶玻璃石材，是目前急待解决的问题。

发明内容

为完成背景技术中所提出的问题，本发明的目的是提出一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材的制备方法。

本发明为实现上述目的采用如下技术方案：

一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材的制备方法，超白色微晶玻璃石材的制备原料及重量百分比为；高炉渣：45.78~51%，超白砂：28.71~30%，芒硝：2.66~4.35%，NaCl：1.34~2.16%，Na₂SiF₆：6.21~6.61%，MgO：4.66~5.1%，ZnO：3~6%，所述的芒硝、NaCl为复合澄清助溶剂；所述的Na₂SiF₆与ZnO为复合晶核剂；；制备方法具体如下：

1）将高炉渣颗粒放入震动研磨机做研磨处理成粉，以防止高温熔融时高炉渣因颗粒状受热膨胀不均匀溅出坩埚或挥发，从而导致玻璃的组分缺失；

2）粉状高炉渣与其它原料组分按照上述配比称量混合均匀后，盛入石英坩埚中送置于温度为910℃~1100℃的高温炉中，以5℃/min~10℃/min的升温速率升至1300℃~1350℃保温30min，并用铂金棒缓慢搅拌10秒，后以相同速率升温至1550℃熔融保温2.5小时，得到澄清度高、粘度较低的玻璃混合熔液;

3）将步骤2）所得到的玻璃混合熔液浇注在已预热的铸铁模具中成型，待成型后脱模迅速放入温度为600℃的精密退火炉中保温2h，后随退火炉自然冷却至室温，得到光滑、透明光亮的基础玻璃；

4）将所述的基础玻璃再放入晶化炉中进行热处理；

所述热处理的方式为：采用阶梯式热处理温度制度，升温速率为由室温先以10℃/min的速率升至450℃；再以5℃/min的速率升温至核化温度810℃，所述核化温度保温时长为1h；再以5℃/min的升温速率升至晶化温度880℃，所述晶化温度保温时长为1h；后随炉冷却至室温，得到所述的一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材；所述微晶玻璃石材通体均呈现为超白色，主晶相为透辉石结构，其表面光滑细腻，质地较轻，且抗划痕、耐腐蚀效果良好；调节热处理制度保温所需时长可在所述的一种用高炉渣制备超白色微晶玻璃石材中获得圆球状、柱状和枝条状的晶体，同时颜色也会相应的稍作变化。