[发明专利]制氢装置转油线总管焊接工艺在审
| 申请号： | 201911182258.7 | 申请日： | 2019-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN111266707A | 公开（公告）日： | 2020-06-12 |
| 发明（设计）人： | 姚明华;王永志;周芳敏;华一鸣 | 申请（专利权）人： | 江阴金童石化装备有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/16 | 分类号： | B23K9/16;B23K9/32 |
| 代理公司： | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人： | 王凯 |
| 地址： | 214431 江苏省无*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 装置 转油线 总管 焊接 工艺 | ||
1.一种制氢装置转油线总管焊接工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：
步骤1、清洁：对管体和管接头的焊接坡口表面进行清洁；
步骤2、点焊：对管体和管接头的焊接坡口的底部进行点焊使得两者之间相互连接，点焊时的焊接电流为135～150A；
步骤3、内圈焊接：采用氩弧枪使得焊丝在氩气的保护下以鱼鳞焊方式从焊接坡口的一侧依次叠加焊接至另一侧，从而填充满焊接坡口的内圈第一层；此时焊接电流为135～150A，焊接速度为8～10cm/min，焊接温度低于100℃；
步骤4、外圈焊接：内圈焊接完毕后，焊丝持续以鱼鳞焊方式继续焊接外圈第二层，直至焊料填充满焊接坡口；此时焊接电流为135～160A，焊接速度为10～14cm/min，焊接温度低于100℃。
2.如权利要求1所述一种制氢装置转油线总管焊接工艺，其特征在于：步骤3和步骤4焊接过程中，采用红外测温传感器对焊接部位的温度进行监控。
3.如权利要求1所述一种制氢装置转油线总管焊接工艺，其特征在于：步骤3和步骤4焊接过程中中，管体内通入冷却水用于在焊接过程中进行降温。
4.如权利要求1所述一种制氢装置转油线总管焊接工艺，其特征在于：所述步骤3中：焊缝的厚度为1.2～2.5mm、宽度为4～5mm。
5.如权利要求1所述一种制氢装置转油线总管焊接工艺，其特征在于：所述步骤3中：焊缝的厚度为0.8～1.4mm、宽度为7.8～9.2mm。
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