[发明专利]齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法

说明书

本发明提供了一种齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。

技术领域

本发明属于工业炉技术领域，尤其是涉及一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料方法。

背景技术

齿轮渗碳热处理通常在井式气体渗碳炉上进行。井式气体渗碳炉属于周期式作业的气体渗碳炉。适合小批量的齿轮渗碳生产作业。目前生产工艺已经非常成熟，产品质量和性能稳定可靠。但是随着齿轮市场需求量的增加，有些企业订单稳定，产品需求量大，于是企业开始逐渐选择大型环形转底式气体渗碳炉(以下简称大型环形转底式气体渗碳炉)进行生产。大型环形转底式气体渗碳炉是连续生产作业，齿轮热处理产量大，但是由于大型环形转底式气体渗碳炉结构型式的制约，它的密封性要比井式气体渗碳炉差很多，因此在大型环形转底式气体渗碳炉上热处理的齿轮，其关键性能指标IGO(晶间氧化)很难达到国家标准，导致产品的合格率低。为了提高产品的合格率，保证齿轮渗碳的关键性能指标IGO达到国家标准，就需要降低炉外的空气进入大型环形转底式气体渗碳炉内的可能性。

本发明专利是在大型环形转底式气体渗碳炉的内环侧设计了料盘转移机，在大型环形转底式气体渗碳炉的内环设计了通道段，并且设计了与料盘转移机配合使用的滑动密封炉门。

在大型环形转底式气体渗碳炉的外环侧设计了装出料机，在大型环形转底式气体渗碳炉的外环与淬火槽之间设计了中间门，在淬火槽后设计了与装出料机配合使用的炉门。这种设计大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮渗碳热处理领域应用的技术瓶颈。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，能够解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，包括如下步骤：

步骤A，装料：外环装出料机将热处理工件齿轮输送到淬火槽的淬火等待工位，内环料盘转移机将热处理工件齿轮输送到进出料工位上；

步骤B，渗碳热处理：热处理工件齿轮随着环形转底炉的炉底，按节拍时间在炉内从加热区第一个工位开始转移，依次完成加热、渗碳、扩散、冷却、再加热的热处理工艺，到达再加热区的最后一个工位；

步骤C，淬火：热处理工件齿轮从再加热区的最后一个工位转移到进出料工位，内环料盘转移机将热处理工件齿轮输送到淬火槽的淬火等待工位，淬火槽内的升降机将热处理工件齿轮从淬火等待工位下降到淬火液下的淬火工位，进行淬火，淬火完成后，升降机提升带着热处理工件齿轮的料盘回到淬火等待工位；

步骤D，出料：外环装出料机将热处理工件齿轮从淬火等待工位退到淬火槽门外，输送到下一个工序。

进一步，所述步骤A中，装料；外环装出料机将装有热处理工件齿轮的料盘输送到淬火槽的外面，并提升到装料高度，准备进环形转底炉；然后淬火槽门提升打开，外环装出料机的机械臂叉手将装有热处理工件齿轮的料盘输送到淬火槽的淬火等待工位，即淬火槽内的升降机的垫铁上；外环装出料机的机械臂叉手从淬火槽退出，淬火槽门下降关闭；