[发明专利]一种钛板轧制方法

权利要求书

1.一种钛板轧制方法，其特征在于，所述轧制步骤如下：

步骤一，对坯料进行加热处理，将其放入加热炉内先预热1～1.5小时，再放入加热段1.5～2小时，使其快速升温，最后在均热段保温5～5.5小时；

步骤二，高压水除磷后进行粗轧，将除磷后的坯料放入粗轧机中进行粗轧，得到钛板坯体；

步骤三，精轧，将步骤二中的钛板坯体放入精轧机中进行精轧，并在轧制过程中向工作辊喷洒润滑液，得到钛板；

步骤四，将精轧后的钛板冷却至室温后进行两次退火处理，第一次退火温度为650～750℃，时间为1～1.5小时，冷却至室温后进行第二次退火，第二次退火温度为600～700℃，时间为1～1.5小时；

步骤五，后续处理，对退火后的钛板进行酸洗，将表面氧化层去除。

2.根据权利要求1所述的一种钛板轧制方法，其特征在于，所述步骤一的加热过程中，将炉内氧气含量保证在1～3%。

3.根据权利要求1所述的一种钛板轧制方法，其特征在于，所述步骤一的加热过程中，预热温度为400～500℃，加热段温度升高至900～950℃，均热段温度为900～950℃。

4.根据权利要求1所述的一种钛板轧制方法，其特征在于，所述步骤二中水压为15～20MPa。

5.根据权利要求1所述的一种钛板轧制方法，其特征在于，所述轧机为四辊可逆轧机。

6.根据权利要求1所述的一种钛板轧制方法，其特征在于，所述步骤二中粗轧次数为3～5次，道次压下量≤25mm，道次压下率≤40%，粗轧开轧温度为900～950℃。

7.根据权利要求1所述的一种钛板轧制方法，其特征在于，所述步骤三中精轧机设有7架，并进行一次精轧，道次压下率≤10%，终轧温度为600～650℃。

8.根据权利要求1所述的一种钛板轧制方法，其特征在于，所述步骤三中的润滑油包括：机油70～85份，吐温60 3～5份，油酸2～3份，石油磺酸钠3～5份，磷酸三甲酯分2～5份，司本1～2份，棕榈油4～10份。