[发明专利]一种钛板轧制方法

说明书

本发明涉及金属材料领域，尤其涉及一种钛板轧制方法，其轧制步骤如下：步骤一，对坯料进行加热处理，将其放入加热炉内先预热，再放入加热段，使其快速升温，最后在均热段保温；步骤二，高压水除磷后进行粗轧，将除磷后的坯料放入粗轧机中粗轧，得到钛板坯体；步骤三，精轧，将钛板坯体放入精轧机中进行精轧，并在轧制过程中向工作辊喷洒润滑液，得到钛板；步骤四，将精轧后的钛板冷却至室温后进行两次退火处理，第一次退火温度为650～750℃，冷却至室温后进行第二次退火，温度为600～700℃；步骤五，后续处理，对退火后的钛板进行酸洗。通过使用本发明的方法，解决现有技术中在钛板轧制过程中出现扣头或是上翘现象，最终影响钛板成材率的问题。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，尤其涉及一种钛板轧制方法。

背景技术

钛是一种银白色的过渡金属，比强度高，有良好的耐腐蚀能力。由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度被广泛用于航空航天、海洋石油开发、化工、医疗等领域。因此钛板热加工工艺的研究和开发工作显现的非常重要；而钛锭的加热工艺是其热加工的前提。

然而，现有的钛锭加工工艺，由于加热不均匀，使钛锭在轧制过程中经常出现扣头或是上翘现象，严重时会造成钛板和轧辊的损坏，导致无法正常加工和使用，此外，现有的钛锭加热工艺，还伴随着边部折叠现象，严重影响钛板的成材率和生产效率。

有鉴于此，有必要对现有技术中的钛板轧制方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中在钛板轧制过程中出现扣头或是上翘现象，最终影响钛板成材率的问题，提供了一种钛板轧制方法。

实现发明目的的技术方案如下：

一种钛板轧制方法，所述轧制步骤如下：

步骤一，对坯料进行加热处理，将其放入加热炉内先预热1～1.5小时，再放入加热段1.5～2小时，使其快速升温，最后在均热段保温5～5.5小时；

步骤二，高压水除磷后进行粗轧，将除磷后的坯料放入粗轧机中进行粗轧，得到钛板坯体；

步骤三，精轧，将步骤二中的钛板坯体放入精轧机中进行精轧，并在轧制过程中向工作辊喷洒润滑液，得到钛板；

步骤四，将精轧后的钛板冷却至室温后进行两次退火处理，第一次退火温度为650～750℃，时间为1～1.5小时，冷却至室温后进行第二次退火，第二次退火温度为600～700℃，时间为1～1.5小时；

步骤五，后续处理，对退火后的钛板进行酸洗，将表面氧化层去除。

进一步地，所述步骤一的加热过程中，将炉内氧气含量保证在1～3%。

进一步地，所述步骤一的加热过程中，预热温度为400～500℃，加热段温度升高至900～950℃，均热段温度为900～950℃。

进一步地，所述步骤二中水压为15～20MPa。

进一步地，所述轧机为四辊可逆轧机。

进一步地，所述步骤二中粗轧次数为3～5次，道次压下量≤25mm，道次压下率≤40%，粗轧开轧温度为900～950℃。

进一步地，所述步骤三中精轧机设有7架，并进行一次精轧，道次压下率≤10%，终轧温度为600～650℃。

进一步地，所述步骤三中的润滑油包括：机油70～85份，吐温60 3～5份，油酸2～3份，石油磺酸钠3～5份，磷酸三甲酯分2～5份，司本1～2份，棕榈油4～10份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：