[发明专利]一种油污收集池防油渗混凝土施工方法

权利要求书

1.一种油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：施工准备；

S2：搅拌并配制防油渗混凝土；

S3：运输防油渗混凝土；

S4：将所述防油渗混凝土运抵浇筑地点后，实施混凝土塌落度试验；

S5：浇筑所述防油渗混凝土；

S6：抹面压光；

S7：养护所述防油渗混凝土；

其中，所述防油渗混凝土的组分包括：水泥，砂，碎石，水，外加剂和混合材，并且，上述各组分的质量比为水泥：砂：碎石：水：外加剂：混合材＝1：3.24：4.72：0.72：0.150：0.41。

2.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5，并且其为低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg。

3.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，所述砂的细度模数为2.3～2.6，且其含泥量≤1％；所述碎石为花岗石或石英石，其粒径为5～25mm，且其含泥量≤1％。

4.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，所述外加剂包括：密实剂，聚羧酸高性能缓凝型减水剂，SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，以及防油剂。

5.根据权利要求4所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，所述密实剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的2.5％，所述聚羧酸高性能缓凝型减水剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的2％，所述SY-K膨胀纤维抗裂防水剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的8.7％，所述防油剂的添加质量为所述防油渗混凝土总质量的6％。

6.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，所述混合材为粉煤灰和/或矿粉。

7.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，在S3中，运输途中的水泥搅拌筒应以2～4r/min的转速搅动。

8.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，在S5中，还包括以下操作步骤：

A)浇筑前，包括钢筋、模板在内的隐蔽工程应当验收合格，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净；

B)实施防油渗混凝土面层浇筑，铺设面层时，在基层表面应满涂防油渗水泥浆结合层，包括以下操作：

①配制防油渗水泥浆：首先，用10％浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，使得PH值为7～8，加入配合比要求的浓度为40wt％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入消泡剂，以制得氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液；然后，将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水，按1∶1体积比搅拌均匀后，边搅拌边加入水泥，充分拌合即得；

②涂刷底子油：将已熬制好的防油渗胶泥自然冷却至85℃～90℃，边搅拌边缓慢加入二甲苯和环已酮的混合溶液，搅拌至胶泥全部溶解即得底子油；在铺设面层时，涂刷一道上述底子油；

③根据设计要求确定是否需要设置防油渗隔离层，若需要设置，则在面层之下和整浇水泥层之上设置一层防油渗隔离层，其采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm；玻璃纤维布采用无碱网格布；防油渗胶泥的厚度为1.5～2mm；

④抹灰饼冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的所述防油渗混凝土抹灰饼，间距1.5m；

⑤底子油涂刷后，进行面层的铺设工作。

9.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，在S6中，还包括以下操作步骤：

抹平工作和压光工作均应当在面层的混凝土初凝前完成；先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2～3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁抹印痕；并且，压光时严禁洒水。

10.根据权利要求1所述的油污收集池防油渗混凝土施工方法，其特征在于，

在S7中，所述养护为蓄水养护或者采用无纺布覆盖洒水养护。