[发明专利]一种油污收集池防油渗混凝土施工方法

说明书

本发明提供了一种油污收集池防油渗混凝土施工方法，其包括以下步骤：施工准备；搅拌并配制防油渗混凝土；运输防油渗混凝土；将所述防油渗混凝土运抵浇筑地点后，实施混凝土塌落度试验；浇筑所述防油渗混凝土；抹面压光；养护所述防油渗混凝土；所述防油渗混凝土的组分包括：水泥，砂，碎石，水，外加剂和混合材，并且，上述各组分的质量比为水泥：砂：碎石：水：外加剂：混合材＝1：3.24：4.72：0.72：0.150：0.41。本发明提供的油污收集池防油渗混凝土施工方法质量可靠，科学有效地防止油污收集池出现开裂、强度不足、混凝土均质性差等质量缺陷，因此，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于混凝土施工方法技术领域，尤其涉及一种油污收集池防油渗混凝土施工方法。

背景技术

目前，在工业建筑中机械加工厂房的建筑地面工程，尤其适用于机床上楼后的楼层地面工程，以及油罐、油池、油槽等构筑物，混凝土经常与机油接触，甚至被机油等油品浸泡。有关试验证明，普通水泥混凝土材料对机油等油品具有化学稳定性，即在常温下一般和水泥不起化学作用，不会引起水泥水化后生成的氢氧化钙溶解。但机油等油品对水泥混凝土还是存在有一定的破坏作用的。主要是物理作用：

1、水泥混凝土结构随着浸油时间的延长，油质逐渐渗入水泥石结构内部，破坏水泥和粗、细骨料之间的粘结力，从而导致混凝土酥松，强度降低。特别对于龄期较短尚未充分硬化的混凝土，如果过早浸入油质，由于油质包裹水泥颗粒，阻碍了水泥的充分水化，将使混凝土后期强度增长缓慢甚至停止增长。如果油品中含有较高的酸质，如环烷酸，或含有一定的植物油(有机酸)时，则对混凝土强度有一定的影响。因为油质的酸值增加，将与水泥混凝土中的氢氧化钙起作用，生成相应的盐，使混凝土分解，造成破坏。矿物油不同于酸、碱、盐类物质，后者会与水泥石组分发生溶析、浸析或膨胀性破坏反应，对混凝土的侵蚀是一种物理化学过程。但由于矿物油对混凝土更具湿润性，当它渗入混凝土内部占据了孔隙后，会给孔隙壁造成很大的楔开压力，尤其对骨料——水泥石界面会产生显著的破坏，严重时会使微粒裂纹延展，使其抗压强度降低。随着时间的推移，形成恶性循环过程，最终导致混凝土严重破坏，这种现象称为“楔开效应”。

2、混凝土中渗油后，会显著降低钢筋握裹力。试验资料表明，即使浸油时间较短(45天)，混凝土与钢筋的握裹力也会显著降低，尤其是5号机油作用最为明显，浸于5号机油中的试件，握裹力的降低可达50％。钢筋的握裹力主要由三部分构成：混凝土与钢筋之间的胶合力、摩擦力和机械咬合力。当矿物油渗透到钢筋与混凝土结合部位时，会产生以下作用：(1)由于矿物油对混凝土水泥石中的微裂缝有“楔开作用”，使水泥石强度降低，减小了起胶凝作用的水泥石对钢筋的胶合力。(2)矿物油对于混凝土和钢筋表面都起着润滑作用，这种作用使钢筋与混凝土之间的摩擦力减弱。(3)混凝土硬化过程中，钢筋下部往往会形成积水孔隙。矿物油渗进这些孔隙后，由于“楔开效应”，减弱了钢筋与混凝土之间的机械咬合力。

为防止工业建筑中与机油等油品接触的混凝土不被破坏，提高其耐久性，必须采用防油渗混凝土施工。防油渗混凝土是在混凝土中掺入三氯化铁混合剂或氢氧化铁胶凝体等外加剂，以提高其面层材料的密实程度，是一种具有能阻止油类介质侵蚀和迅速渗透，并具有一定耐磨性能的高密实性材料和构造措施所构筑成的特种混凝土。然而，目前国内尚未有统一的防油渗混凝土配比、施工、养护等技术要求。

发明内容

本发明旨在提供一种油污收集池防油渗混凝土施工方法，本施工工法操作简单，通过反复试验，制定了合理的原材料选料标准，自行研制出防油渗混凝土配合比，并在配制耐油混凝土时掺加适宜的密实剂，以增强混凝土密实度，并制定的专门针对防油渗混凝土养护的施工方法。本发明提供的油污收集池防油渗混凝土施工方法质量可靠，科学有效地防止油污收集池出现开裂、强度不足、混凝土均质性差等质量缺陷。

具体地，本发明提供了一种油污收集池防油渗混凝土施工方法，其包括以下步骤：

S1：施工准备；

S2：搅拌并配制防油渗混凝土；