[发明专利]一种功能型混合植物油的加工方法

权利要求书

1.一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于，包括以下质量份：

大豆油50～60质量份；山茶油5～10质量份；玉米油5～7质量份；核桃油3～6质量份；山杏仁油3～8质量份；维生素E0.05～0.1质量份；维生素A0.03～0.08质量份；角鲨烷4～8质量份；异黄酮0.2～0.4质量份，包括：

加热混合，用于将各种原料进行混合加热；

加压搅拌，用于将各种原料进行二次搅拌混合；

流动过滤，用于将混合后的液体进行初次过滤：

离心过滤，用于将初次过滤后的液体进行再次过滤；

升温过滤，用于将再次过滤后的液体进行第三次过滤；

降温储藏，用于在过滤工序后将混合油进行降温和储藏；

流动灌装，用于冷却后的混合成油进行灌装。

2.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述大豆油为浸出大豆油，所述山茶油为国标二级山茶油，所述玉米油为玉米胚芽油，所述核桃油不饱和脂肪酸含量≥92％，亚油酸Ω-6≥56％、亚麻酸Ω-3≥14％，酸度≤0.5，所述异黄酮为大豆异黄酮。

3.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述加热混合属于预混合步骤，且加热混合包括有加热混合器、连接管道和增压泵，所述增压泵的输出端连接有加压搅拌模块，且加压搅拌模块属于再混合步骤，且加压搅拌包括有搅拌釜和连接管道。

4.根据权利要求3所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述加热混合中的加热温度控制在50-80℃，预混合的混合时间为两个小时，再混合的加热温度控制在40-60℃，且再混合的混合时间为3-4个小时。

5.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述流动过滤属于预过滤步骤，且流动过滤包括有金属格栅过滤网，所述金属格栅过滤网的数量为多组，多组所述金属格栅过滤网等距分布在过滤容器内部，所述离心过滤属于再过滤步骤，且离心过滤包括有离心过滤器和；连接管道，所述离心过滤的输出端连接有升温过滤，且升温过滤属于再过滤步骤，所述升温过滤包括有加热过滤容器。

6.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述升温过滤的输出端连接有降温储藏，且降温储藏属于冷却步骤，所述降温储藏包括有风冷散热机构和冷藏机构，所述风冷散热机构和冷藏机构皆为无菌降温，所述降温温度控制在10℃以下。

7.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于：所述流动灌装包括流动灌装生产线，包括灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检和包括仓储等工序。

8.根据权利要求1所述的一种功能型混合植物油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将大豆油、山茶油、玉米油、核桃油、山杏仁油放入密封容器中进行混合，混合过程中进行升温，预混合完毕后再利用增压泵将预混的油运输至搅拌釜中进行混合搅拌，混合过程中在往其内部添加一定比例的维生素E、维生素A、角鲨烷、异黄酮，再次进行混合，其中搅拌釜的不低于转速为90转/m；

步骤二：然后利用增压泵将混合油运输至预过滤容器中进行过滤，过滤完毕后在将其运输至离心过滤机中进行再次过滤，然后将混合液运输至加热容器中进行升温过滤，降温后再将混合油运输至降温储藏模块进行降温和储藏：

步骤三：降温后的混合油可以运输至生产线上进行灌装，混合油在生产线上需要经过灌装、拧盖、查漏、称重、复查、复称、擦拭、密封、气密性检测、人工质检等工序，加工灌装完毕后即可由运输车运输至仓库进行仓储。