[发明专利]一种干米粉生产制备方法

说明书

本申请公开的干米粉生产制备方法，与现有技术相比，包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；浸泡处理：选用3～6倍于米粉原料重量的纯净水放入容器中，加热至48～52℃；将沥干的米粉原料倒入容器中，浸泡30～36小时后取出沥干；破碎处理：将相当于米粉原料重量3～3.2％的磷酸酯淀粉加入经步骤浸泡处理的米粉原料中，搅拌均匀后通过粉碎机破碎至能通过78～82目筛：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，制得米糊；成型处理：将糊化后得到的米糊进行挤压处理得到湿米粉；搓散处理和烘烤处理。本发明涉及的干米粉生产制备方法，相较于现有技术而言，其能够缩短浸泡处理时间，食用方便。

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种干米粉生产制备方法。

背景技术

米粉是受人们普遍喜爱的速食食品之一，主要因其口感细嫩、爽滑，且营养丰富，老少皆宜，有和胃、调中、健脾、益气之功效，获得人们的亲睐。米粉种类很多，不同地方的生产工艺有所差别，不同地方也有不同的称谓。

按照最终产品水分的含量，大致可以分为两类：一是干米粉，水分含量一般在15％以下；二是湿米粉，水分含量一般在30％以上，现有技术中，干米粉具有保存期限长，便于运输的优点，然而干米粉食用前须经过较长的浸泡复时间，不方便消费者食用。

因此，如何提供一种干米粉生产制备方法，其能够缩短浸泡处理时间，食用方便，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种干米粉生产制备方法，其能够缩短浸泡处理时间，食用方便。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种干米粉生产制备方法，包括：获取制备米粉的原料；洗净清洁处理米粉原料并沥干；

浸泡处理：选用3～6倍于米粉原料重量的纯净水放入容器中，加热至48～52℃；将沥干的米粉原料倒入容器中，温度保持在48～52℃，浸泡30～36小时后取出沥干；

破碎处理：将相当于米粉原料重量3～3.2％的磷酸酯淀粉加入经步骤浸泡处理的米粉原料中，搅拌均匀后通过粉碎机破碎至能通过78～82目筛，得到含磷酸酯淀粉的破碎米料；

糊化处理：将破碎处理后所得的的破碎米料，通过蒸汽加热，蒸汽压力为0.24～0.26Mpa，加热时间为6～8分钟，使所述破碎米料淀粉糊化度达到82％～86％，制得米糊；

成型处理：将糊化后得到的米糊进行挤压处理得到湿米粉；

搓散处理：将湿米粉搓散并分散摆放摊凉至室温；

烘烤处理：将湿米粉放入烘烤处理室中，温度控制为64～70℃，烘烤70～90分钟后升温至75～80℃烘烤20～30分钟。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，破碎时伴随着加水，水的用量为相当于米粉原料重量的45％，

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述获取制备米粉的原料具体为：大米；玉米淀粉；大米与玉米淀粉的重量之比为7:3。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：在容器中加入米粉原料重量1.2％～1.6％的食用醋；加入于米粉原料重量0.2％～0.4％的酸性蛋白酶，搅拌均匀。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：将沥干的米粉原料倒入容器中之后，在容器中加入米粉原料重量1.2％～1.6％的苹果酸。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，步骤浸泡处理过程中还包括步骤：将沥干的米粉原料倒入容器中之后，在容器中加入米粉原料重量8％～12％的菠萝汁。