[发明专利]一种用于降低发酵鸡粪黏着力的菌酶混合物及其应用

说明书

本发明涉及一种用于降低发酵鸡粪黏着力的菌酶混合物及其应用，属于生物发酵领域。本发明公开了一种包含产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、木霉菌、葡聚糖酶、中性淀粉酶、木聚糖酶、纤维素酶和脂肪氧合酶的菌酶混合物，通过各种菌、酶之间的协同作用，应用于鸡粪发酵过程中能够明显降低发酵后鸡粪的黏着力，使鸡粪能够实现资源化利用；同时本发明还公开了一种利用菌酶混合物发酵鸡粪的方法，能够降低纯鸡粪黏着力，同时减少现有技术中由于需要加入锯末、秸秆、糠等物质来降低黏着力而耗费投入的人力物力，从而减少了工业投入、降低鸡粪发酵的成本，增加了效益。

技术领域

本发明属于微生物发酵领域，具体涉及一种用于降低发酵鸡粪黏着力的菌酶混合物及其应用。

背景技术

随着经济的快速发展，畜禽养殖业发展较快。据农业农村部数据统计，我国畜禽粪便年总产出量高于工业固体废物，但是综合利用率不足60％，污染问题亟待解决。在畜禽粪便中鸡粪是比较特殊的一种，鸡的食道比较短，饲料在肠道中停留的时间短、消化不完全。因此导致鸡粪的资源化处理难度比其他粪便要大。目前对鸡粪的处理方法归纳为物理、化学、微生物发酵等方法，其中微生物发酵是比较常用的方法，发酵得到的产物有多种用途，例如用作有机肥和蚯蚓饲料。在对鸡粪进行自然发酵时很少直接用纯鸡粪进行发酵，常常通过添加锯末、秸秆、糠等方法对纯鸡粪进行预处理，除了能够调节发酵鸡粪的物化性质外，也起到降低纯鸡粪发酵产物的黏着力的作用。

黏着力太大导致纯鸡粪之间连接紧密，空气难以进入，纯鸡粪与空气的接触面积太小，升温慢，发酵效果不好。引起纯鸡粪黏着力大的原因是饲料没有被消化完全，而仍以糖、蛋白质等大分子形式存在。而在实际生活中，锯末、秸秆等物质本身的产量远远低于鸡粪，或者因为运输成本高、占地大等原因而难以进一步推广，如果仅仅依靠添加辅助物质来降低黏着力，仍存在有大量鸡粪无法处理。在进行工业发酵时，黏着力太大，搅拌设备受到的阻力增加，工业生产的投入和设备损坏率会增大。从发酵产物来看，无论自然发酵还是工业发酵得到的纯鸡粪黏着力均较大，不利于鸡粪的后续使用。如施用于土壤后引起土壤黏着力增大，容易附着在农具上，或容易导致土壤因粘着力过大而出现板结现象。鸡粪作为蚯蚓饲料饲养蚯蚓，也会因黏着力太大，蚯蚓吞咽困难而不愿食用。

由此可见，需要研究能够不依靠添加锯末、秸秆等物质的方法来降低纯鸡粪黏着力，以达到降低实现鸡粪资源化利用的难度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用于降低发酵鸡粪黏着力的菌酶混合物；本发明的目的之二在于提供一种菌酶混合物在降低发酵鸡粪黏着力的应用；本发明的目的之三在于提供一种降低纯鸡粪黏着力的方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种用于降低发酵鸡粪黏着力的菌酶混合物，所述菌酶混合物包括产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、木霉菌、葡聚糖酶、中性淀粉酶、木聚糖酶、纤维素酶和脂肪氧合酶。

优选的，所述菌酶混合物中所述产朊假丝酵母的有效活菌数不小于1.0×10⁸cfu/g，所述枯草芽孢杆菌的有效活菌数不小于1.0×10⁸cfu/g，所述木霉菌的有效活菌数不小于2.0×10⁸cfu/g，所述葡聚糖酶的酶活力不小于9.0×10⁴u/g，所述中性淀粉酶的酶活力不小于1.0×10⁵u/g；所述木聚糖酶的酶活力不小于1.0×10⁵u/g，所述纤维素酶的酶活力不小于5.0×10⁴u/g，所述脂肪氧合酶的酶活力不小于1.0×10⁵u/g。

2、上述菌酶混合物在降低发酵鸡粪黏着力的应用。

3、一种降低纯鸡粪黏着力的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)鸡粪预处理：调节纯鸡粪的含水量为50～70％，混匀后待用；