[发明专利]一种制版辊表面镀铬工艺

权利要求书

1.一种制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤S1:对电雕针雕刻后的钢材质制版辊进行表面超声波脱脂除油污处理；

步骤S2:对超声波脱脂去油后的钢材质制版辊表面镀铜和镀铬处理；

步骤S3:对镀铬后的制版辊表面采用铬纸进行研磨。

2.根据权利要求1所述的制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，

步骤S1:对电雕针雕刻后的钢材质制版辊进行表面超声波脱脂除油污处理；电雕针雕刻后的钢材质制版辊浸没于具有除油脱脂剂溶液的脱脂槽中，通过采用超声波清洗设备对脱脂槽提供辐射波，使脱脂槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，通过定时调换超声波设备的正负通电电极极性，对电雕针雕刻后的制版辊表面进行脱脂除油清洗。

3.根据权利要求2所述的制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，

所述制版辊表面脱脂除油污处理过程中，先将超声波设备正常接通正负电极，使得除油脱脂剂溶液对制版辊表面进行脱脂除油一段时间后，将正负电极反接，继续使得除油脱脂剂溶液对制版辊表面进行脱脂除油一段时间后，再次将正负电极接回正常通电状态，如此反复操作，时间大于20分钟。

4.根据权利要求1所述的制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，

步骤S2:对超声波脱脂去油后的钢材质制版辊表面镀铜和镀铬处理；将经过超声波脱脂后的钢材质制版辊取出脱脂槽，并经过表面水洗后浸泡入第一电镀槽中进行一次镀铜，一次镀铜后取出，并经过表面水洗后浸泡入第二电镀槽中进行二次镀铜，二次镀铜后取出，并经过表面水洗后浸泡入第三电镀槽中，进行表面镀铬处理。

5.根据权利要求1所述的制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，

所述钢材质制版辊一次镀铜镀层厚度为5～30um,二次镀铜镀层厚度为80～120um，表面镀铬层厚度为10～35um；一次镀铜镀层用于替代现有技术中镀层中的氧化铜镀层或镀镍层，二次镀铜镀层用于替代现有技术中心的镀镍层。

6.根据权利要求5所述的制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，

所述一次镀铜镀层厚度为10um，二次镀铜镀层厚度为100um，表面镀铬层厚度为12um。

7.根据权利要求1所述的制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，

步骤S3:对镀铬后的制版辊表面采用铬纸进行研磨；针对表面镀铬完成后的所述钢材质制版辊，对钢材质制版辊的电雕针雕刻位置镀铬后形成的毛刺进行铬纸研磨，去除表面镀铬毛刺并抛光。

8.根据权利要求7所述的制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，用于对钢材质制版辊表面镀铬层进行研磨的铬纸为50～60目。