[发明专利]一种制版辊表面镀铬工艺

说明书

一种制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤S1:对电雕针雕刻后的钢材质制版辊进行表面超声波脱脂除油污处理；步骤S2:对超声波脱脂去油后的钢材质制版辊表面镀铜和镀铬处理；步骤S3:对镀铬后的制版辊表面采用铬纸进行研磨。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种制版辊表面镀铬工艺。

背景技术

现有技术中钢材质制版辊经过电雕针雕刻后会在制版辊上形成雕刻凹槽，在对钢材质制版辊表面进行镀铬前都会将其浸泡在具有脱脂溶剂的脱脂槽内进行除油脱脂，由于钢材质制版辊雕刻凹槽的存在导致除油脱脂难度增加，清除效率降低，并伴随清除不到位的问题。同时在钢材质制版辊表面完成除油脱脂后，需要对钢材质制版辊表面进行镀铬处理，通常采用镀铜镍铬或镍镍铬来实现，由于国家环保要求的提高，镀镍层对环境存在较大的污染因此传统常用的镀铜镍铬或镍镍铬已经不适用于现在化的钢材质制版辊表面镀铬生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种制版辊表面镀铬工艺，以解决现有技术中存在的：1.钢材质制版辊雕刻凹槽的存在导致除油脱脂难度增加，清除效率降低，并伴随清除不到位的问题。2.传统常用的镀铜镍铬或镍镍铬的技术存在较大环境污染的技术问题。

本发明提供一种制版辊表面镀铬工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤S1:对电雕针雕刻后的钢材质制版辊进行表面超声波脱脂除油污处理；步骤S2:对超声波脱脂去油后的钢材质制版辊表面镀铜和镀铬处理；步骤S3:对镀铬后的制版辊表面采用铬纸进行研磨。

进一步，步骤S1:对电雕针雕刻后的钢材质制版辊进行表面超声波脱脂除油污处理；电雕针雕刻后的钢材质制版辊浸没于具有除油脱脂剂溶液的脱脂槽中，通过采用超声波清洗设备对脱脂槽提供辐射波，使脱脂槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，通过定时调换超声波设备的正负通电电极极性，对电雕针雕刻后的制版辊表面进行脱脂除油清洗。

进一步，所述制版辊表面脱脂除油污处理过程中，先将超声波设备正常接通正负电极，使得除油脱脂剂溶液对制版辊表面进行脱脂除油一段时间后，将正负电极反接，继续使得除油脱脂剂溶液对制版辊表面进行脱脂除油一段时间后，再次将正负电极接回正常通电状态，如此反复操作，时间大于20分钟。

进一步，步骤S2:对超声波脱脂去油后的钢材质制版辊表面镀铜和镀铬处理；将经过超声波脱脂后的钢材质制版辊取出脱脂槽，并经过表面水洗后浸泡入第一电镀槽中进行一次镀铜，一次镀铜后取出，并经过表面水洗后浸泡入第二电镀槽中进行二次镀铜，二次镀铜后取出，并经过表面水洗后浸泡入第三电镀槽中，进行表面镀铬处理。

进一步，所述钢材质制版辊一次镀铜镀层厚度为5～30um,二次镀铜镀层厚度为80～120um，表面镀铬层厚度为10～35um；一次镀铜镀层用于替代现有技术中镀层中的氧化铜镀层或镀镍层，二次镀铜镀层用于替代现有技术中心的镀镍层。

进一步，所述一次镀铜镀层厚度为10um，二次镀铜镀层厚度为100um，表面镀铬层厚度为12um。

进一步，步骤S3:对镀铬后的制版辊表面采用铬纸进行研磨；针对表面镀铬完成后的所述钢材质制版辊，对钢材质制版辊的电雕针雕刻位置镀铬后形成的毛刺进行铬纸研磨，去除表面镀铬毛刺并抛光。

进一步，用于对钢材质制版辊表面镀铬层进行研磨的铬纸为50～60目。

本发明的有益效果为：实现对钢材质制版辊表面有误的有效清除，提高清除效率，避免了油污在制版辊雕刻凹槽内的堆积，同时较传统的镀铜镍铬或镍镍铬镀层工艺环保性得到了提高，有效降低钢材质制版辊表面镀铬生产制作成本和工业废水的处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。