[发明专利]一种用于煤矿采煤机的除尘装置及方法

说明书

一种用于煤矿采煤机的除尘装置，包括两个采煤机滚筒、采煤机机身、两个除尘整流罩、两个柔性风筒、旋风分离器和离心式通风机，采煤机滚筒的外圆周设有截齿和导煤槽，截齿上安装有内喷雾系统，两个除尘整流罩分别设置在两个采煤机滚筒的后侧，两个除尘整流罩的表面上均设置有外喷雾系统，两个除尘整流罩的后侧中部分别固定连接在两个柔性风筒的前端，柔性风筒的前端与除尘整流罩的凹部连通，柔性风筒的后端与旋风分离器的进风口连接，旋风分离器的顶部通过排风管与离心式通风机的抽风口连接。本发明将旋风分离应用到煤矿除尘中，同时利用内喷雾系统和外喷雾系统，降低煤尘中的煤粉浓度，有效防止煤粉堵塞喷头，提高除尘效果。

技术领域

本发明涉及煤矿除尘技术领域，具体的说，涉及一种用于煤矿采煤机的除尘装置及方法。

背景技术

采煤过程中，煤矿井内煤尘过大，传统的喷雾降尘不能使煤尘浓度降到规定值。过大的煤尘浓度影响工人的身心健康，可见度低不利于安全生产，而且高浓度煤尘具有爆炸性，增大了安全风险。

目前，采煤工作面主要采用内喷雾与外喷雾相结合的方式。由于煤尘中煤粉的作用，煤粉常常将喷头堵塞，除尘效果较差。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于煤矿采煤机的除尘装置及方法,本发明借鉴工业锅炉的除尘方法，将旋风分离应用到煤矿除尘中，同时利用内喷雾系统和外喷雾系统，降低煤尘中的煤粉浓度，有效防止煤粉堵塞喷头，提高除尘效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于煤矿采煤机的除尘装置，包括两个采煤机滚筒、采煤机机身、两个除尘整流罩、两个柔性风筒、旋风分离器和离心式通风机，两个采煤机滚筒通过分别滚筒连接轴转动安装在采煤机机身的前侧左右两端部，采煤机机身内部安装有机电控制系统，采煤机滚筒的外圆周设有截齿和导煤槽，截齿上安装有朝外周喷水雾的内喷雾系统，两个除尘整流罩的开口朝向前方，两个除尘整流罩分别设置在两个采煤机滚筒的后侧且位于两个滚筒连接轴的上方，除尘整流罩的直径大于采煤机滚筒的最大外径，两个除尘整流罩的表面上均设置有朝外周喷水雾的外喷雾系统，两个除尘整流罩的后侧中部分别固定连接在两个柔性风筒的前端，柔性风筒的前端与除尘整流罩的凹部连通，柔性风筒的后端与旋风分离器的进风口连接，柔性风筒通过第一支架固定连接在采煤机机身上，旋风分离器竖向设置并通过第二支架固定连接在采煤机机身的后侧，离心式通风机固定安装在旋风分离器的顶部，旋风分离器的顶部通过排风管与离心式通风机的抽风口连接，旋风分离器的底部设有排灰口，排灰口安装有密封盖，旋风分离器的底部高于采煤机机身的底部。

除尘整流罩和柔性风筒均由柔性风布制成，除尘整流罩的后侧外表面连接有第一刚性骨架，柔性风筒的外圆周表面连接有第二刚性骨架，第一刚性骨架的后侧与第二刚性骨架的前侧之间连接有用于折叠第一刚性骨架并收纳除尘整流罩的收纳装置。

第一刚性骨架包括支撑除尘整流罩的若干根第一主骨和一根第一圈形骨，各根第一主骨均沿前后方向设置且关于除尘整流罩的中心线圆周阵列，各根第一主骨均为向前弯曲的弧形杆，第一圈形骨的中心线与除尘整流罩的中心线重合，第一圈形骨固定连接在除尘整流罩的后侧中部，各根第一主骨的后端均铰接在第一圈形骨上；

第二刚性骨架包括支撑柔性风筒的若干根第二圈形骨和若干根第二主骨，各根第二圈形骨等间距同中心套在柔性风筒的外圆周，柔性风筒的外圆周与各根第二圈形骨的内圆固定连接，各根第二主骨的长度方向均与柔性风筒的长度方向一致，各根第二主骨关于柔性风筒的中心线圆周阵列，各根第二主骨固定连接在各根第二圈形的外圆，各根第二主骨的前端均固定连接在第一圈形骨的外圆，除尘整流罩的后侧中部与柔性风筒的前端为一体连接。