[发明专利]竹片废料回收方法及装置

权利要求书

1.一种竹片废料回收方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1将竹片加工后产生的废料进行统一收集，包括下脚料、竹丝和竹粉；

S2将废料进行初步的人工筛选处理后，借助转运设备将废料转运向回收装置；

S3废料直接倾倒入回收装置，并为回收装置通电，借助控制部件进行控制开启；

S4回收装置启动，将废料进行回收装置的多层筛分，分离出下脚料、竹丝和竹粉；

S5竹粉继续由回收装置输送，而下脚料和竹丝离开筛分机构，并进入碎化机构进行碎化磨粉处理，制得新的竹粉；

S6所有竹粉皆向下落入传送机构上，并由加热机构进行75-90℃的高温消毒，为加快消毒速度，借助紫外线杀菌处理；

S7将消毒后的竹粉传送出回收装置，并直接进入无菌箱体内部，添加菌类培养液，装袋形成竹粉菌棒，进行竹菌培养；

所述竹片废料回收方法由竹片废料回收装置实现，所述竹片废料回收装置包括支撑箱体（2）、支撑箱体（2）上方的筛分箱体（3）和筛分箱体（3）一侧的粉碎壳体（11），三者内部相互导通，所述支撑箱体（2）的内部设置有加热腔体（18），所述加热腔体（18）的一端向支撑箱体（2）的一侧表面延伸出开口，所述支撑箱体（2）的一侧表面安装有进风壳体（1），且进风壳体（1）与支撑箱体（2）的连接处设置有进气口（30），所述筛分箱体（3）的内部安装有筛分机构，用于筛分废料，所述筛分箱体（3）的表面设置振动电机（4），振动电机（4）的输出端安装有凸轮机构，所述粉碎壳体（11）的表面安装有控制机构，所述粉碎壳体（11）的顶端设置有传动机构；所述传动机构包括碎化电机（9）和从动外轮（35），碎化电机（9）安装在粉碎壳体（11）顶端中心位置处，从动外轮（35）活动安装在碎化电机（9）外侧的粉碎壳体（11）顶端，从动外轮（35）的内侧沿轴向方位依次安装有主动轮（34）和从动内齿轮（36），主动轮（34）、从动内齿轮（36）和从动外轮（35）之间通过轮齿啮合，主动轮（34）和从动内齿轮（36）表面设置有上下导通的螺孔，且螺孔的内部套接有螺杆（10），螺杆（10）与主动轮（34）和从动内齿轮（36）连接处套接有回转架（8），螺杆（10）延伸至粉碎壳体（11）内部，螺杆（10）的底端安装有下压板（23），下压板（23）的底端安装有刮刀，且下压板（23）的底端与下方的粉碎机构相互配合对竹丝和下脚料进行碎化磨粉处理。

2.根据权利要求1所述的竹片废料回收方法，其特征在于：所述筛分箱体（3）的顶端安装有进料斗（5），且进料斗（5）一侧的筛分箱体（3）顶端前后表面边缘处皆安装有挡板（6）。

3.根据权利要求2所述的竹片废料回收方法，其特征在于：所述筛分机构包括筛网架（39）和连动杆（20），连动杆（20）安装在筛分箱体（3）内部，连动杆（20）一侧的筛分箱体（3）内壁设置有振动渠（21），且筛网架（39）借助振动部件安装在振动渠（21）上，筛网架（39）的顶端处于两块挡板（6）之间。

4.根据权利要求3所述的竹片废料回收方法，其特征在于：所述振动部件包括活动杆（37）和控杆（38），控杆（38）借助滚轮（40）活动安装在振动渠（21），控杆（38）的内部通过弹簧限位安装有活动杆（37），且活动杆（37）的顶端与筛网架（39）底端连接。

5.根据权利要求1所述的竹片废料回收方法，其特征在于：所述控制机构包括导向框（22）和暂停板（7），导向框（22）安装在筛分箱体（3）和粉碎壳体（11）连接处，暂停板（7）限位安装在导向框（22）内部，且暂停板（7）的一端延伸至粉碎壳体（11）表面。

6.根据权利要求1所述的竹片废料回收方法，其特征在于：所述粉碎机构包括传动轴（24）和分割网板（26），分割网板（26）安装在粉碎壳体（11）与支撑箱体（2）连接处的内部，传动轴（24）安装在粉碎壳体（11）的内部，传动轴（24）的输入端与碎化电机（9）连接，传动轴（24）的表面安装有限位块（25），且限位块（25）下方的传动轴（24）表面安装有刮刀和粉碎叶片。