[发明专利]竹片废料回收方法及装置

说明书

本发明公开了一种竹片废料回收方法及装置，包括支撑箱体、支撑箱体上方的筛分箱体和筛分箱体一侧的粉碎壳体，三者内部相互导通，所述支撑箱体的内部设置有加热腔体，所述加热腔体的一端向支撑箱体的一侧表面延伸出开口，所述筛分箱体的内部安装有筛分机构，所述筛分箱体的表面振动电机，振动电机的输出端安装有凸轮机构，所述粉碎壳体的表面安装有控制机构，所述粉碎壳体的顶端设置有传动机构。本发明通过设置有一系列的结构，使得该竹片废料回收方法及装置可使用单一的设备，实现对废料的筛分，并将大尺寸的下脚料、竹丝等进行刮粉处理，从单一出口导出，提高废料利用率，并将竹粉进行杀菌处理，利于后续竹菌的种植。

技术领域

本发明涉及竹加工技术领域，具体为一种竹片废料回收方法及装置。

背景技术

在竹制品加工过程中，需要借助竹片等原材料进行实际加工操作，而这个过程中会产生大量的竹粉、竹丝、小块下脚料等废料，为了对该废料进行处理，一般是进行丢弃或焚烧等操作，由此造成对废料的利用不合理甚至造成环境污染，特别是竹粉，竹粉颗粒小，容易受风力作用扩散在空气中，对空气造成污染的同时，属于易燃物，存在较大的安全隐患。

为了对竹片废料进行处理，提高竹子的利用率，往往是将废料进行收集后，进行多种使用，如竹粉用于培育竹菌、竹丝用于加工凉席、下脚料用于雕刻板条等回收再利用，根据不同用途，还需对废料进行筛分操作，而实际筛分需要的机器功能较为单一，筛分后的废料还需借助人工进行分拣、收集、转运等操作，并再由其他设备进行处理，生产周期长的同时，无法达到一机多用，需要配置多种设备，增加了生产成本，特别是在废料量少的情况下，购买多种设备下的废料回收工艺显然不具备经济性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可对竹加工产生的废料进行筛分，并简化和缩短工艺周期的废料、且一机多用的回收方法及装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹片废料回收方法，包括如下步骤：

S1将竹片加工后产生的废料进行统一收集，包括下脚料、竹丝和竹粉；

S2将废料进行初步的人工筛选处理后，借助转运设备将废料转运向回收装置；

S3废料直接倾倒入回收装置，并为回收装置通电，借助控制部件进行控制开启；

S4回收装置启动，将废料进行回收装置的多层筛分机构，分离出下脚料、竹丝和竹粉；

S5竹粉继续由回收装置输送，而下脚料和竹丝离开筛分机构，并进入碎化机构进行碎化磨粉处理，制得新的竹粉；

S6所有竹粉皆向下落入传送机构上，并由加热机构进行75-90℃的高温消毒，为加快消毒速度，可借助紫外线杀菌处理；

S7将消毒后的竹粉传送出回收设备，并直接进入无菌箱体内部，添加菌类培养液，装袋形成竹粉菌棒，进行竹菌培养。

一种竹片废料回收装置，包括支撑箱体、支撑箱体上方的筛分箱体和筛分箱体一侧的粉碎壳体，三者内部相互导通，所述支撑箱体的内部设置有加热腔体，所述加热腔体的一端向支撑箱体的一侧表面延伸出开口，所述支撑箱体的一侧表面安装有进风壳体，且进风壳体与支撑箱体的连接处设置有进气口，所述筛分箱体的内部安装有筛分机构，用于筛分废料，所述筛分箱体的表面设置振动电机，振动电机的输出端安装有凸轮机构，所述粉碎壳体的表面安装有控制机构，所述粉碎壳体的顶端设置有传动机构；所述传动机构包括碎化电机和从动外轮，碎化电机安装在粉碎壳体顶端中心位置处，从动外轮活动安装在碎化电机外侧的粉碎壳体顶端，从动外轮的内侧沿轴向方位依次安装有主动轮和从动内齿轮，主动轮、从动内齿轮和从动外轮之间通过轮齿啮合，主动轮和从动内齿轮表面设置有上下导通的螺孔，且螺孔的内部套接有螺杆，螺杆与主动轮和从动内齿轮连接处套接有回转架，螺杆延伸至粉碎壳体内部，螺杆的底端安装有下压板，下压板的底端安装有刮刀，且下压板的底端与下方的粉碎机构相互配合对竹丝和下脚料进行碎化磨粉处理。