[发明专利]一种压铸铝合金及其精炼工艺

说明书

本发明公开了一种压铸铝合金的炼工艺，包括以下步骤:S1、按照上述重量份称取原料，并对其表面进行打磨处理；S2、将打磨后的原料放入超声波设备内与无水乙醇进行清洗处理，并用温水进行清洗干净后烘干；S3、将原料加入到中频感应炉内，加热至840度以上并搅拌，使其完全熔解为铝合金熔液并进行精炼；S4、将中频感应炉内抽真空至0.1‑0.2MPa，充入氩气并使中频感应炉内真空升至0.05MPa以下，并将铝合金熔液加热至740‑780度，保温20‑30min；S5、调整成分：S6、将步骤(5)得到的铝合金熔液在高真空的条件下压射到模具内，铸造压力为70‑90MPa之间直至充型压铸结束。本发明制备的压铸铝合金具有良好的蠕变抗力、抗氧化和抗腐蚀性能，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种压铸铝合金及其精炼工艺。

背景技术

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前压铸合金应用比较广泛的是压铸铝合金。压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位；

但是现有的压铸铝合金的强度和延伸率都比较低，而且在压铸过程中容易出现合金组分的烧损，使压铸件的质量不能较好的控制，特别是在汽车等高安全性领域的使用场合中，造成一定的安全风险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸铝合金及其精炼工艺，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸铝合金，其特征在于：包括以下重量份的原料：Si:1-3份、Zr:0.2-0.6份、Fe:2-8份、Ca:3-5份、Mg:8-13份、Ti:5-13份、Zn:4-9份、Ce:10-16份和Al：1050-1200份。

优选的，所述原料按以下重量份组成：Si:2份、Zr:0.5份、Fe:6份、Ca4份、Mg:10份、Ti:11份、Zn:7份、Ce:13份和Al：1150份。

优选的，所述原料按以下重量份组成：Si:3份、Zr:0.4份、Fe:5份、Ca:3份、Mg:9份、Ti:8份、Zn:8份、Ce:15份和Al：1180份。

一种压铸铝合金的炼工艺，包括以下步骤:

S1、按照上述重量份称取原料，并对其表面进行打磨处理；

S2、将打磨后的原料放入超声波设备内与无水乙醇进行清洗处理，并用温水进行清洗干净后烘干；

S3、将原料加入到中频感应炉内，加热至840度以上并搅拌，使其完全熔解为铝合金熔液并进行精炼；

S4、将中频感应炉内抽真空至0.1-0.2MPa，充入氩气并使中频感应炉内真空升至0.05MPa以下，并将铝合金熔液加热至740-780度，保温20-30min；

S5、调整成分：

1)对中频感应炉内的铝合金熔液，取样进行快速分析，分析化学成分是否符合标准要求；

2)当快速分析结果和铝合金熔液成分要求不相符时，进行调整补料或者冲淡；

3)根据铝合金熔液成分加入相应的净化剂，在适当的温度进行除气；

S6、将步骤(5)得到的铝合金熔液在高真空的条件下压射到模具内，铸造压力为70-90MPa之间直至充型压铸结束。

优选的，S2中，所述超声波设备内升温至65-70℃后，清洗处理30-40min。