[发明专利]一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法

权利要求书

1.一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1,首先将耐高温防腐纳米复合陶瓷涂层在熟化机上滚动到桶底无沉淀，时间为2-3小时左右；

S2，将熟化好的耐高温防腐纳米复合陶瓷涂层与硅酸铝类型的固化剂按质量比4:1配料，在熟化机上面滚动熟化6-8小时左右，再将熟化后的涂料通过200目的过滤网过滤，过滤后该涂料就是成品，所需备用；

S3，对基材进行除油除锈，表面粗化喷砂，喷砂Sa2.5级或以上；

S4，将步骤S2中得到的涂料成品注入喷涂设备内部；

S5，喷涂时对如图1中管线、空冷器和冷凝器部位预热到40℃左右开始喷涂，喷涂方式根据基材情况分别采用不同的喷涂方式，如普通喷涂、刷涂和辊涂等；

S6，涂层喷涂完成后让涂层自然实干，常温下(20-30℃)大约24小时，或100-120℃烘烤30-60分钟快速表干，涂层实干冷却后，进行第二遍或以上喷涂，达到所需涂层厚度，常温放置1周完成涂层陶瓷固化，之后涂层即可使用或备用；

S7，喷涂结束后，将喷涂工具用无水乙醇清洗后，清水清洗干净，压缩空气吹干存放即可。

2.根据权利要求1所述的一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，其特征在于：所述步骤S3中喷砂应使用粒径为46目的金刚砂或白刚玉。

3.根据权利要求2所述的一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，其特征在于：所述步骤S5中普通喷涂：用喷枪可喷涂一遍至两遍，待一遍实干后即可喷涂下一遍；刷涂：用软毛刷均匀涂布即可，可刷涂一遍至两遍，一遍实干后刷涂下一遍；辊涂：均匀辊涂一遍至两遍即可，一遍实干后辊涂下一遍。

4.根据权利要求3所述的一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，其特征在于：所述步骤S5中加热采用电伴热，喷涂厚度应保持在30微米以内。

5.根据权利要求4所述的一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，其特征在于：所述喷涂工具在使用前应保持干净干燥。

6.根据权利要求5所述的一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，其特征在于：所述步骤S2中得到的涂料应在8小时内用完。