[发明专利]一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法

说明书

本发明公开了一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，涉及石油化工和煤化工加氢装置技术领域，通过对易腐蚀设备和管线喷涂一种涂层，该涂层具有耐高温，防腐蚀、耐磨、导热性等特性，使得分馏塔顶的管线和设备与腐蚀性气体进行隔离，不再使管线和设备发生腐蚀泄漏，发生安全事故，本发明与其它防腐蚀的方法相比，如分馏塔顶加注缓蚀剂等措施，该发明对装置防腐蚀效果更为显著，降低了塔顶管线的材质和要求，同时也可以取消缓蚀剂加注的设备，减少投资量，使装置能够长周期运行，给企业带来更大的经济效益。

技术领域

本发明涉及石油化工和煤化工加氢装置技术领域，具体为一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法。

背景技术

在石油化工和煤化工炼制过程中，将反应系统生成的油再送入分馏系统进行油品的分离和切割，在分馏塔顶(石脑油加氢、柴油加氢、蜡油加氢及渣油加氢等)的气相和液相的混合物中，含有大量的硫化氢、氨气酸碱性气体以及硫化铵盐、氯化盐、硫化亚铁等腐蚀性介质，铵盐易结晶，会粘附到内管壁上，在长期生产过程中，对设备和管线造成严重腐蚀，并且易结垢的铵盐会发生垢下腐蚀，发生管线和设备泄漏等事故。

为此，我们发明了一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，将各种腐蚀性气体及铵盐的结垢物与设备和管线进行隔离，来减缓和消除分馏塔顶的腐蚀这一问题。

发明内容

针对上述问题，用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，使装置能够达到高效、长周期运行，给企业带来更多的利益、给社会做更大的贡献。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用涂层解决炼油装置分馏塔顶管线和设备腐蚀的方法，该方法包括以下步骤：

S1,首先将耐高温防腐纳米复合陶瓷涂层在熟化机上滚动到桶底无沉淀，时间为2-3小时左右；

S2，将熟化好的耐高温防腐纳米复合陶瓷涂层与硅酸铝类型的固化剂按质量比4:1配料，在熟化机上面滚动熟化6-8小时左右，再将熟化后的涂料通过200目的过滤网过滤，过滤后该涂料就是成品，所需备用；

S3，对基材进行除油、除锈，表面粗化喷砂，喷砂Sa2.5级或以上；

S4，将步骤S2中得到的涂料成品注入喷涂设备内部；

S5，喷涂时对如图1中管线、空冷器和冷凝器部位预热到40℃左右开始喷涂，喷涂方式根据基材情况采用分别采用不同的喷涂方式，如普通喷涂、刷涂和辊涂；

S6，涂层喷涂完成后让涂层自然实干，常温下(20-30℃)大约24小时，或100-120℃烘烤30-60分钟快速表干，涂层实干冷却后，进行第二遍或以上喷涂，达到所需涂层厚度，常温放置1周完成涂层陶瓷固化，之后涂层即可使用或备用；

S7，喷涂结束后，将喷涂工具用无水乙醇清洗后，清水清洗干净，压缩空气吹干存放即可。

优选地，所述步骤S3中喷砂应使用粒径为46目的金刚砂或白刚玉。

优选地，所述步骤S5中普通喷涂：所述步骤S5中普通喷涂：用喷枪可喷涂一遍至两遍，待一遍实干后即可喷涂下一遍；刷涂：用软毛刷均匀涂布即可，可刷涂一遍至两遍，一遍实干后刷涂下一遍；辊涂：均匀辊涂一遍至两遍即可，一遍实干后辊涂下一遍。

优选地，所述步骤S5中加热采用电伴热，喷涂厚度应保持在30微米以内。

优选地，所述喷涂工具在使用前应保持干净干燥。

优选地，所述步骤S2中得到的涂料应在8小时内用完。

优选地，所述本涂料为双组分涂料，根据实际用量进行配置。

通过采用上述技术方案，需要根据喷涂部位的不同，进行不同的用量配置，确保效果最佳。