[发明专利]一种耐磨高温疏水Cr3

权利要求书

1.一种耐磨高温疏水Cr₃C₂-NiCr涂层，其特征在于，所述涂层外表面的粗糙度Ra为3~6μm；所述涂层的厚度为10μm~1mm；

所述耐磨高温疏水Cr₃C₂-NiCr涂层的制备方法包括以下步骤：采用热喷涂方法将Cr₃C₂-NiCr粉喷涂至粗糙度Ra为5~8μm的基体表面；

所述热喷涂方法为超音速火焰喷涂法，喷涂遍数为20~300遍，喷涂过程中每10遍间隔3min再喷涂下一遍；所述超音速火焰喷涂法的工艺参数为：氧气流量：600～1000L/min；载气流量：8～20L/min；燃料流量：15～30L/h；燃烧室压力：0.6～1.2MPa；喷涂距离：280～370mm；喷枪水平移动速度：2.5～5mm/s；

或者所述热喷涂方法为大气等离子喷涂法，喷涂遍数为3~30遍，若喷涂次数大于5遍，喷涂过程中每间隔5遍间隔3min再喷涂下一遍；所述大气等离子喷涂法的工艺参数为：氢气压力：10～15MPa；氢气流量：10～20L/min；氩气压力：10～15MPa；氩气流量：60～120L/min；送粉速率：20～60g/min；喷涂距离：75～125mm；喷枪水平移动速度：300～600mm/s。

2.一种如权利要求1所述的耐磨高温疏水Cr₃C₂-NiCr涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用热喷涂方法将Cr₃C₂-NiCr粉喷涂至粗糙度Ra为5~8μm的基体表面；

所述热喷涂方法为超音速火焰喷涂法，喷涂遍数为20~300遍，喷涂过程中每10遍间隔3min再喷涂下一遍；

或者所述热喷涂方法为大气等离子喷涂法，喷涂遍数为3~30遍，若喷涂次数大于5遍，喷涂过程中每间隔5遍间隔3min再喷涂下一遍。

3.根据权利要求2所述的耐磨高温疏水Cr₃C₂-NiCr涂层的制备方法，其特征在于，喷涂前基体预热至150~280°C。

4.根据权利要求2所述的耐磨高温疏水Cr₃C₂-NiCr涂层的制备方法，其特征在于，基体表面的粗糙度由喷砂处理形成，所用砂的粒径为20~60目。

5.根据权利要求2所述的耐磨高温疏水Cr₃C₂-NiCr涂层的制备方法，其特征在于，所述Cr₃C₂-NiCr粉的粒径为45~500目。

6.一种具有Cr₃C₂-NiCr涂层的工件，包括基体，其特征在于，所述基体表面涂有Cr₃C₂-NiCr涂层，该涂层的粗糙度Ra为3~6μm；所述Cr₃C₂-NiCr涂层的厚度为10μm~1mm；

所述Cr₃C₂-NiCr涂层的制备方法包括以下步骤：采用热喷涂方法将Cr₃C₂-NiCr粉喷涂至粗糙度Ra为5~8μm的基体表面；

所述热喷涂方法为超音速火焰喷涂法，喷涂遍数为20~300遍，喷涂过程中每10遍间隔3min再喷涂下一遍；所述超音速火焰喷涂法的工艺参数为：氧气流量：600～1000L/min；载气流量：8～20L/min；燃料流量：15～30L/h；燃烧室压力：0.6～1.2MPa；喷涂距离：280～370mm；喷枪水平移动速度：2.5～5mm/s；

或者所述热喷涂方法为大气等离子喷涂法，喷涂遍数为3~30遍，若喷涂次数大于5遍，喷涂过程中每间隔5遍间隔3min再喷涂下一遍；所述大气等离子喷涂法的工艺参数为：氢气压力：10～15MPa；氢气流量：10～20L/min；氩气压力：10～15MPa；氩气流量：60～120L/min；送粉速率：20～60g/min；喷涂距离：75～125mm；喷枪水平移动速度：300～600mm/s。