[发明专利]一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置

说明书

本发明涉及电机技术加工领域，具体涉及一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，包括第一上料机构、矫正机构、推料机构和第二上料机构，所述矫正机构包括矫正台、升降组件和旋转组件，旋转组件的上方设有呈水平设置的旋转容纳板，旋转容纳板的底部与旋转组件的工作端传动连接，第一上料机构包括第一上料输送机，第二上料输送机包括第二上料输送机和导向调节组件，导向调节组件包括两个抵触板，两个抵触板对称并且能够相向运动的设置的第二上料输送机的上方，推料机构包括推料组件，推料组件位于旋转容纳板远离第二上料输送机的一端，该设备能够自动上料的同时进行矫正，使所有电机壳体的上料方向保持一致，提高后续加工效率。

技术领域

本发明涉及电机技术加工领域，具体涉及一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M旧标准用D表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机在生产加工时，需要对电机的壳体进行冲孔，在电机壳体进行冲孔时一般都是通过上料输送机进行上料，在电机壳体进行上料时，无法保证所有上料的电机壳体的方向保持一致，导致后续需要通过人工进行矫正，影响后续冲孔的效率，我们提出了一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，该设备能够自动上料的同时进行矫正，使所有电机壳体的上料方向保持一致，提高后续加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种电机壳体冲孔设备的自动上料装置，包括第一上料机构、矫正机构、推料机构和第二上料机构，所述矫正机构包括矫正台、升降组件和旋转组件，矫正台呈水平设置，升降组件设置在矫正台的顶部，旋转组件位于升降组件的上方，升降组件的工作端与旋转组件的底部固定连接，旋转组件的上方设有呈水平设置的旋转容纳板，旋转容纳板的底部与旋转组件的工作端传动连接，第一上料机构包括第一上料输送机，第一上料输送机的一端与旋转容纳板的一端对接设置，第二上料输送机包括第二上料输送机和导向调节组件，第二上料输送机的一端与旋转容纳板的一端对接设置，第一上料输送机与第二上料输送机的输送方向垂直相交，导向调节组件位于第二上料输送机的下方，导向调节组件包括两个抵触板，两个抵触板对称并且能够相向运动的设置的第二上料输送机的上方，推料机构包括推料组件，推料组件位于旋转容纳板远离第二上料输送机的一端。

优选地，所述升降组件包括中空矩形架、第一电机、固定套杆、升降板、螺纹套杆、螺纹套治具、内杆、蜗轮和蜗杆，矩形架固定安装在矫正台上，升降板呈水平位于矩形架的上方，固定套杆呈竖直固定安装在矩形架的内部中心处，并且固定套杆的顶部贯穿矩形架的顶部两面向上延伸，螺纹套治具呈水平固定安装在固定套杆的内部顶端，螺纹套杆设置在固定套杆的内圈，内杆设置在螺纹套杆的内圈，固定套杆的内部底端设有轴承套，内杆的底部能够旋转的穿过轴承套的内圈向下延伸，蜗轮呈水平固定安装在内杆的底部，蜗杆呈水平设置在蜗轮的一侧，蜗轮与蜗杆螺纹连接，蜗杆的两端分别设有轴承座，每个轴承座的底部分别与矫正台的顶部固定连接，蜗杆的两端分别能够转动的插设于每个轴承座的内圈并且向外延伸，第一电机呈水平位于两歌轴承座其中一个轴承座的一端，第一电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，螺纹套杆的内圈设有呈竖直设置的滑动条，内杆上设有用于供滑动条滑动的滑动槽，螺纹套杆的顶部能够转动的插设于升降板的底部中心处。

优选地，所述升降组件升降板的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的限位杆，矩形架上设有用于供每个限位杆穿行的限位孔。

优选地，所述旋转组件包括分度盘，分度盘的底部与升降板的顶部固定连接，分度盘的工作端与旋转容纳板的底部固定连接，矩形架远离第一上料输送机的一端设有L型板，L型板的一端与矩形架的侧壁固定连接，L型架的顶部设有呈水平设置的红外传感器，红外传感器的工作端向第一上料输送机的方向设置。