[发明专利]酸性锂渣-硅酸盐水泥-硅灰复合胶凝材料及其制备方法

权利要求书

1.酸性锂渣-硅酸盐水泥-硅灰复合胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述酸性锂渣-硅酸盐水泥-硅灰复合胶凝材料包括：硅酸盐水泥30-50重量份、酸性锂渣2-5重量份、硅灰3-7重量份、石墨烯材料0.5-1重量份、铁尾砂35-55重量份、轻质填料10-20重量份，所述轻质填料为多孔结构；所述轻质填料呈颗粒状；所述轻质填料的颗粒内部具有空腔，所述空腔的容积为0.1cm³-0.25cm³；所述轻质填料为陶粒，所述陶粒的粒径为0.5-1cm，

酸性锂渣-硅酸盐水泥-硅灰复合胶凝材料的制备方法包括如下步骤：

步骤一：取粉煤灰12-35重量份、污泥15-25重量份、牡蛎壳粉2-10重量份、粘土5-20重量份、水30-50重量份和易融发泡颗粒10-20重量份，混合均匀，制粒后烧制，得到轻质填料；

步骤二：将硅酸盐水泥和硅灰混合，粉磨，得到第一粉磨产物；

步骤三：将酸性锂渣、石墨烯材料、铁尾砂分别粉磨，得到酸性锂渣粉末、石墨烯粉末和铁尾砂粉末；

步骤四：将所述第一粉磨产物、酸性锂渣粉末、石墨烯粉末和铁尾砂粉磨混合，得到第二粉磨产物；

步骤五：将第二粉磨产物和轻质填料均匀混合，得到胶凝材料成品；

其中，所述步骤一包括如下步骤：

(1)取粉煤灰12-35重量份、污泥15-25重量份、牡蛎壳粉2-10重量份、粘土5-20重量份和水30-50重量份，混合均匀，得到浆料；

(2)将浆料和易融发泡颗粒均匀混合，得到混合产物；

(3)将混合产物进行一次预热，使其初凝，得到初凝产物；

(4)将初凝产物破碎成粒，得到初成填料；

(5)将初成填料进行煅烧，煅烧过程包括：首先在500-700℃的条件下预热10-30min，然后在1000-1300℃的条件下烧结10min，得到所述轻质填料；

其中，所述易融发泡颗粒为EVA发泡颗粒或塑料颗粒；

所述步骤(2)和(3)采用混合装置完成，所述混合装置包括第一料斗、第一料管、第二料斗、第二料管、第三料管、支撑架和料仓，所述第一料斗的下端连接所述第一料管，所述第二料斗的下端连接所述第二料管，所述第一料管和第二料管倾斜向下延伸分别与所述第三料管连接，所述第一料管和第三料管的连接处与所述第二料管和第三料管的连接处的高度位置相等，所述第三料管竖直向下延伸，其固定于所述支撑架上；

所述料仓包括外仓和内仓，所述内仓的底部设有多个向上凸起且均匀分布的导热柱，上边沿上设有挂钩，由所述导热柱中设有由其底部向上延伸设有空腔，所述外仓包括内壁和外壁，所述外壁和内壁之间形成加热室，所述加热室由所述外仓的底部向上延伸形成插接柱，所述外仓的侧部形成有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与所述加热室连通，所述内仓置于所述外仓中，所述插接柱与所述空腔的位置一一对应且插入所述空腔中；

所述混合装置还包括滑轮和滑轨，至少四个所述滑轮设于所述外仓两侧，至少两条所述滑轨平行设置，所述滑轮置于所述滑轨上；

在工作时，易融发泡材料从所述第一料斗投入，经由所述第一料管到达第三料管，所述浆料由所述第二料斗投入，经由所述第二料管达到第三料管，所述易融 发泡材料和浆料在第三料管处相遇，碰撞，混合，然后落入所述料仓中。