[发明专利]一种新智能型防水耐火母线槽工艺

说明书

本发明涉及一种新智能型防水耐火母线槽工艺，步骤一，利用电镀工艺对母线槽的导电体进行表面电镀；步骤二，利用高分子环氧树脂搅拌浇注加温50‑80℃浇注成型形成绝缘防水层；步骤三，在步骤二的成型体基础上，再次由矿物火山岩浇注层搅拌浇注在步骤二成型体的外壳形成矿物火山岩浇注层；步骤四，利用步骤三浇注在钢制或铝合金制散热壳体内无模具浇注。本发明环氧树脂浇注防水，火山岩矿物质浇注耐火工艺，提供的浇注工艺简单，操作简便；浇注固体防水、耐火、抗老化、耐酸、耐碱、耐盐等优异性能，防水性能效果得到显著提高，原料易得，使用寿命长，有效降低了生产运行成本。

技术领域

本发明涉及母线槽工艺，尤其涉及一种新智能型防水耐火母线槽工艺。

背景技术

在消防灭火过程中，母线槽技术是解决防止突然断电的重要手段之一，近年来正迅速发展。

一般的防水耐火母线槽由环氧树脂加强防火板拼装外加钢制外壳保护而成。在正常使用过程中，对过流电流温升得不到有效散发；在燃烧过程中容易对内部防水部分即环氧树脂体得不到有效保护，易开裂防水效果差；对导电体保护时间短，进而造成消防过程中对供电设备发生更大的危害。因此亟待改进一种适用于防水耐火母线槽的加工工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新智能型防水耐火母线槽工艺，以适应防水耐火防腐技术需求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新智能型防水耐火母线槽工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，利用电镀工艺对母线槽的导电体进行表面电镀；

步骤二，利用高分子环氧树脂搅拌浇注加温50-80℃浇注成型；在 130-140℃条件下再次高温固化或常温固化48小时最终成型，形成绝缘防水层；

步骤三，在步骤二的成型体基础上，再次由矿物火山岩浇注层搅拌浇注在步骤二成型体的外壳，常温固化48小时，形成矿物火山岩浇注层；

步骤四，利用步骤三浇注在钢制或铝合金制散热壳体内无模具浇注。

步骤五，在步骤四的散热壳体外表面喷涂防火涂料层。利用防水耐火成型体外，加覆钢制或铝合金制散热壳体在其表面喷涂高温防腐复合涂层，氟碳金属高温≤800℃。喷涂时升温2-4℃/mia

进一步的，所述高分子环氧树脂采用双组分环氧树脂，所述双组分环氧树脂由环氧树脂A组与环氧树脂B组以重量比1:0.4-1:1构成。

进一步的，环氧树脂A组由环氧树脂、羟甲基丙烷、水、油醚、消泡剂组成。

进一步的，环氧树脂B组由改性胺2992、1,1,2,2-四(4-羟基苯基)乙烷组成。

进一步的，利用火山岩矿粉、云母矿粉、玻璃水混合搅拌浇注在步骤二成型体外壳常温固化48小时，实现耐火防腐层，由火山岩矿物浇注而成，包含以重量百分比计的火山岩矿粉50％、云母矿粉20％、玻璃水30％。

进一步的，火山岩矿物浇注层还可采用氧化镁、氯化镁、玻璃纤维中的一种或多种组合物。

进一步的，所述新型防水耐火防腐高分子复合涂层应用于母线槽、电缆桥架、多功能支架或其他等效涂层附着物。

进一步的，防火涂料的厚度不低于1.1mm。

进一步的，在连接处埋设温度传感器加工外置传感无线发射器或者远程上网在线监测或者后置操作平台监测与智能插接箱。