[发明专利]一种刹车盘连续式渗硅炉及其工作方法

说明书

本发明涉及一种刹车盘连续式渗硅炉及其工作方法，属于碳陶刹车盘生产技术领域，装置包括外炉壳、真空室、高温反应室、低温缓冲室，均设有保护气充气装置，真空室两侧设有真空密封门，高温反应室四周设有加热管，加热管通过调压器与智能温控仪连接，低温缓冲室设有保温层，高温反应室与低温缓冲室相互连通；外炉壳底部设有轨道、坩埚套筒，坩埚套筒经由轨道依次进入真空室、高温反应室、低温缓冲室。碳陶刹车盘装入坩埚套筒后推入真空室，将产品内氧气抽走，充氩气至微正压后送入高温反应室，进行溶硅渗透，渗透后由高温反应室送入低温缓冲室进行预降温，随后推出低温室进行出炉，实现流水线渗硅生产的目的，降低碳陶刹车盘的生产费用。

技术领域

本发明涉及一种刹车盘连续式渗硅炉及其工作方法，属于碳陶刹车盘生产技术领域。

背景技术

目前国内碳碳/碳陶汽车刹车盘生产使用的多为感应真空渗硅炉生产，温度在1850℃至1450℃，因渗硅工艺原因只能进行炉批次生产，不能实现连续流水线式渗硅，造成成本浪费，且批量化生产成本高，周期长，导致沉积炉出现升温降温多次，生产成本高，生产周期较长限制了碳陶刹车盘的发展速度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种刹车盘连续式渗硅炉，具有连续式生产，过程中不需要进行升降温，提高设备的利用率，缩短产品生产周期，降低生产成本的目的。

本发明还提供上述渗硅炉的工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种刹车盘连续式渗硅炉，包括外炉壳，外炉壳内设有真空室、高温反应室、低温缓冲室；

真空室、高温反应室、低温缓冲室均设有保护气充气装置，真空室两侧设有真空密封门，高温反应室四周设有加热管，加热管通过调压器与智能温控仪连接，通过低电压大电流的调压器与智能温控仪相互结合，保证室内保持一定的高温实现陶瓷化加热器外部包裹高温保温层，保证热量缓慢流失降低提高能效利用率；低温缓冲室设有保温层，用于高温室过来的产品不会出现极速降温产生的分子裂痕，高温反应室与低温缓冲室为相互连通；

外炉壳底部设有轨道，轨道上设有坩埚套筒，坩埚套筒用于存放刹车盘和硅料，坩埚套筒经由轨道依次进入真空室、高温反应室、低温缓冲室。坩埚套筒推入真空室进行预抽真空室，将产品内氧气抽走，快速充氩气至微正压后由轨道推入高温反应室，进行溶硅渗透，渗透后由高温送入低温缓冲室进行预降温，随后推出低温缓冲室进行出炉。

载料坩埚套筒可实现刹车盘产品及硅料装载，融化过程中不外流。

优选的，真空密封门向真空室外侧打开。在抽真空时在大气压的作用下将两测门板向内侧压实，使其保证一定的密封性，可实现炉内绝对真空50KPa的除氧要求。

优选的，真空密封门边缘设有密封条。进一步保证密封性。

优选的，真空密封门与高温反应室之间设有0.5mm的间隙。此间隙为高温反应室中的保护气出气端，真空除氧后快速充入保护气，为大气压，与高温反应室和低温缓冲室保持同一压力，用于保护由真空室进入高温反应室的刹车盘不被氧化。

优选的，加热管为鼠笼式加热管。

优选的，轨道上设有动力部分和承载部分，动力部分包括电机丝杠，承载部分包括滚珠轴承组和载料板，滚珠轴承组套设于电机丝杠的丝杠上，丝杠转动带动滚珠轴承组移动，载料板设于滚珠轴承组上方，载料板上设置坩埚套筒。电机丝杠用于将转动动力转为直线移动、带动载料板沿轨道行进。

进一步优选的，动力部分、保护气充气装置、智能温控仪均连接至控制电脑，由电脑控制动力部分的推动时机、推动距离、充气时机、加热温度。

进一步优选的，滚珠轴承组、载料板、轨道均为石墨材料制成。因此在高温与低温室石墨结构的滚珠轴承可实现良好的滚动运动。

优选的，保护气充气装置中提供的保护气为氩气。