[发明专利]一种弯头防腐新工艺

权利要求书

1.一种弯头防腐新工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将弯头通过喷砂除锈、抛丸除锈或酸洗除锈中的一种方式对其进行表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，使得钢材的表面露出金属色泽，处理后通过钢丝刷或者砂布清除存留的轧制表皮。

S2、先将液体组放入到搅拌桶的内部，然后将锌粉缓缓的加入到液体组分中，并同时使用搅拌设备进行搅拌均匀获得无机硅酸锌涂料。

S3、将搅拌均匀后的无机硅酸锌涂料通过准备好的过滤网进行过滤，去除其中的结块物质和杂物，以防喷涂时堵塞管道。

S4、将无机硅酸锌涂料装入到高压罐体，同时启动高压罐体内部的搅拌设备，使其持续为内部的无机硅酸锌涂料进行搅拌混合，并且在喷涂的同时持续进行搅拌，以防锌粉沉淀，喷涂前需要先将弯头固定安装在固定装置上，以便喷涂施工。

S5、喷涂好的弯头通过带有加热网的风扇吹出热风进行通风漆膜固化。

S6、待无机硅酸锌涂料形成的漆膜固化后，进行对无机硅酸锌涂料漆膜固化完好检测，检测时，使用MEK检测法，在白色棉布蘸上MEK试剂，在弯头表面来回的擦拭，如果没有或者仅仅有很轻微的变色，说明固化以要完成，反之，如果变色严重，说明还未固化完成。

S7、当检测无机硅酸锌涂料固化完成后，便可在涂有无机硅酸锌涂料的表层喷涂准备好的环氧封闭漆，环氧封闭漆时，对其进行两次喷涂，并且将其通风干燥固化。

S8、当环氧封闭漆固化后，通过喷涂装置喷涂厚浆型环氧云铁中间漆，喷涂通风固化后，再通过喷涂装置喷涂丙烯酸聚氨酯面漆，且通风固化。

2.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S1中酸洗除锈后，需要对其表层的酸性物质进行清洗，并将弯头放入烘干箱烘烤3min-5min后取出。

3.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S2中锌粉和液体组进行混合时，只能将锌粉缓缓加入液体组进行混合，切不能反过来操作，把液体组分加入锌粉很容易导致结团，而且不能够搅拌均匀，搅拌中锌粉需要均匀的洒在液体组的上表面，并持续搅拌，加入后继续搅拌6min-10min。

4.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S3中过滤的滤网选择60-80目的过滤网进行过滤。

5.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S4中在进行无气喷涂时，喷出压力不能过大，气压力大小控制在110-150kgf/平方厘米之间，以防压力过大雾化过度，而引起的干喷等问题，并且喷涂时无机硅酸锌涂料的漆膜厚度控制在60μm-80μm之间，且不得超过150μm。

6.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S5中在进行漆膜固化中，通过加湿器保持漆膜固化空间的湿度保持在70％-80％，空气通风温度保持在26-30摄氏度，固化时间约控制在24小时以内，风速控制在1米到2米每秒。

7.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S6中蘸有MEK试剂的棉布在弯头表面擦拭的来回次数为50次，并且轻微的用力按压擦拭。

8.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S7中环氧封闭漆两次喷涂中，第一次喷涂厚度为20μm-30μm之间，喷涂后通过热风机通风固化3小时，通风湿度保持在70％以上，第二次喷涂厚度为10μm-20μm之间，喷涂后通过热风机通风固化6小时，通风湿度保持在80％以上。

9.根据权利要求1所述的一种弯头防腐新工艺，其特征在于：所述S8中厚浆型环氧云铁中间漆喷涂后通过加湿器保持漆膜固化空间的湿度保持在70％以上，空气通风温度保持在28-30摄氏度，固化时间约控制在10到20小时之间，风速控制在1米到2米每秒，同样待厚浆型环氧云铁中间漆固化后，喷涂的丙烯酸聚氨酯面漆同样通过加湿器保持漆膜固化空间的湿度保持在70％以上，空气通风温度保持在28-30摄氏度，固化时间约控制在10到20小时之间，风速控制在1米到2米每秒。