[发明专利]一种弯头防腐新工艺

说明书

本发明公开了一种弯头防腐新工艺，包括以下步骤：S1、将弯头通过喷砂除锈、抛丸除锈或酸洗除锈中的一种方式对其进行表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，使得钢材的表面露出金属色泽，处理后通过钢丝刷或者砂布清除存留的轧制表皮，S2、先将液体组放入到搅拌桶的内部，然后将锌粉缓缓的加入到液体组分中，并同时使用搅拌设备进行搅拌均匀获得无机硅酸锌涂料，S3、将搅拌均匀后的无机硅酸锌涂料通过准备好的过滤网进行过滤，去除其中的结块物质和杂物，以防喷涂时堵塞管道。本发明所述的一种弯头防腐新工艺，能够减少喷涂漆面固化的时间和提高固化的质量标准，并能提高均匀喷涂的加工质量。

技术领域

本发明涉及防腐工艺领域，特别涉及一种弯头防腐新工艺。

背景技术

防腐工艺为一种对保护物体表面进行喷涂某种隔离油漆的加工工艺，其主要用于对建筑工件，铁制金属工件和木质建筑材料等的防腐加工，通过工艺流程处理后的工件具备较好的防腐性能，且功耗较低，广泛应用于各个领域；

然而现有的弯头防腐新工艺在使用时存在一定的弊端，使用中相对湿度低且通风太差时，表面层固化会导致漆膜的开裂，并且降低了其固化的速度和效率，另外在喷涂防腐处理时高压罐体内部的锌粉沉淀或者漆料沉淀容易导致喷涂不均匀，使得出现工艺质量问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弯头防腐新工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种弯头防腐新工艺，包括以下步骤：

S1、将弯头通过喷砂除锈、抛丸除锈或酸洗除锈中的一种方式对其进行表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，使得钢材的表面露出金属色泽，处理后通过钢丝刷或者砂布清除存留的轧制表皮。

S2、先将液体组放入到搅拌桶的内部，然后将锌粉缓缓的加入到液体组分中，并同时使用搅拌设备进行搅拌均匀获得无机硅酸锌涂料。

S3、将搅拌均匀后的无机硅酸锌涂料通过准备好的过滤网进行过滤，去除其中的结块物质和杂物，以防喷涂时堵塞管道。

S4、将无机硅酸锌涂料装入到高压罐体，同时启动高压罐体内部的搅拌设备，使其持续为内部的无机硅酸锌涂料进行搅拌混合，并且在喷涂的同时持续进行搅拌，以防锌粉沉淀，喷涂前需要先将弯头固定安装在固定装置上，以便喷涂施工。

S5、喷涂好的弯头通过带有加热网的风扇吹出热风进行通风漆膜固化。

S6、待无机硅酸锌涂料形成的漆膜固化后，进行对无机硅酸锌涂料漆膜固化完好检测，检测时，使用MEK检测法，在白色棉布蘸上MEK试剂，在弯头表面来回的擦拭，如果没有或者仅仅有很轻微的变色，说明固化以要完成，反之，如果变色严重，说明还未固化完成。

S7、当检测无机硅酸锌涂料固化完成后，便可在涂有无机硅酸锌涂料的表层喷涂准备好的环氧封闭漆，环氧封闭漆时，对其进行两次喷涂，并且将其通风干燥固化。

S8、当环氧封闭漆固化后，通过喷涂装置喷涂厚浆型环氧云铁中间漆，喷涂通风固化后，再通过喷涂装置喷涂丙烯酸聚氨酯面漆，且通风固化。

优选的，所述S1中酸洗除锈后，需要对其表层的酸性物质进行清洗，并将弯头放入烘干箱烘烤3min-5min后取出。

优选的，所述S2中锌粉和液体组进行混合时，只能将锌粉缓缓加入液体组进行混合，切不能反过来操作，把液体组分加入锌粉很容易导致结团，而且不能够搅拌均匀，搅拌中锌粉需要均匀的洒在液体组的上表面，并持续搅拌，加入后继续搅拌6min-10min。

优选的，所述S3中过滤的滤网选择60-80目的过滤网进行过滤。