[发明专利]一种竖井环形钢支撑组件及施工方法

说明书

本发明公开了一种竖井环形钢支撑组件，包括设置在竖井内的锁口圈梁、井壁钢筋和环形钢支撑，所述锁口圈梁设置在井口位置处，井壁钢筋绑扎在锁口圈梁下方，在竖井外设置有水平滑轨，所述锁口圈梁上沿周向预留有至少两个上下贯通的竖向滑槽，每个环形钢支撑上设置有与锁口圈梁上的竖向滑槽一一对应的导向凸耳；所述环形钢支撑在竖井外成型后，能沿水平滑轨滑送至竖井口部，当导向凸耳与竖向滑槽一一对准后，抽离水平滑轨，环形钢支撑能穿过锁口圈梁滑落至井壁钢筋位置处进行绑扎固定。同时，本发明还公开了一种竖井环形钢支撑组件的施工方法。具有安全可靠、施工进度快、施工质量高、成本造价低的特点。

技术领域

本发明涉及隧道竖井施工技术领域，具体涉及一种竖井环形钢支撑组件及其施工方法。

背景技术

目前，竖井开挖使用的环形钢支撑，主要采取大型机械吊运钢构件至基坑作业面，在竖井内进行现场拼装焊接。存在的主要问题是：大型机械吊装作业及竖井内现场拼装焊接，均存在较大的安全风险；竖井内拼装，操作环境复杂，各个环形钢支撑的产品一致性差，且施工速度缓慢、施工质量不宜控制，造价相对较高；井内拼装时，无法进行下一步的土方开挖，影响施工进度。

发明内容

本发明旨在提供一种安全可靠、施工进度快、施工质量高、成本造价低的竖井环形钢支撑组件。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种竖井环形钢支撑组件，包括设置在竖井内的锁口圈梁、井壁钢筋和环形钢支撑，所述锁口圈梁设置在井口位置处，井壁钢筋绑扎在锁口圈梁下方，在竖井外设置有水平滑轨，所述锁口圈梁上沿周向预留有至少两个上下贯通的竖向滑槽，每个环形钢支撑上设置有与锁口圈梁上的竖向滑槽一一对应的导向凸耳；所述环形钢支撑在竖井外成型后，能沿水平滑轨滑送至竖井口部，当导向凸耳与竖向滑槽一一对准后，抽离水平滑轨，环形钢支撑能穿过锁口圈梁滑落至井壁钢筋位置处进行绑扎固定；在竖井外设置有拼装场地，所述环形钢支撑由导向凸耳和弧形块在拼装场地通过螺栓连接或焊接而成；

同一竖井配备的所有环形钢支撑，其直径和导向凸耳沿竖井由上到下依次递减，所述竖向滑槽的规格大小与最大的环形钢支撑的导向凸耳匹配。

作为上述方案的优选，所述导向凸耳和弧形块各为四个，每两个弧形块之间通过导向凸耳拼接。

进一步优选为，所述水平滑轨包括左右平行间隔设置的两根滑轨条。

同时，本发明还提供了一种竖井环形钢支撑组件的施工方法，包括以下步骤：

第一步，在施工场地进行土方开挖，绑扎锁口圈梁钢筋和浇筑混凝土，完成锁口圈梁的施工，锁口圈梁施工完成后继续向下开挖土方，挖至第一个环形钢支撑的设计位置后，停止土方开挖，进行第一段井壁钢筋笼的绑扎；与此同时，在拼装场地进行第一个环形钢支撑的拼装；

所述锁口圈梁设置在井口位置处，在锁口圈梁上沿周向预留有至少两个上下贯通的竖向滑槽；所述环形钢支撑由导向凸耳和弧形块通过螺栓连接或焊接而成，整体呈环形，导向凸耳与锁口圈梁上的竖向滑槽一一对应；

第二步，水平滑轨就位后，将拼装完成的第一个环形钢支撑沿水平滑轨滑送至竖井口部，再将导向凸耳与竖向滑槽一一对准，最后抽离水平滑轨，环形钢支撑穿过锁口圈梁滑落至第一个环形钢支撑的设计位置，进行环形钢支撑与第一段井壁钢筋笼的绑扎固定，进行第一段井壁钢筋笼及环形钢支撑的混凝土浇筑，浇筑环形钢支撑混凝土时，预留供第二个环形钢支撑通过的通道；

第三步，拼装第二个环形钢支撑的同时，开挖土方至第二个环形钢支撑的设计位置后，进行第二段井壁钢筋笼的绑扎，再按照第一个环形钢支撑同样的方式将第二个环形钢支撑下放到第二个环形钢支撑的设计位置进行绑扎固定，进行第二段井壁钢筋笼及环形钢支撑的混凝土浇筑，浇筑环形钢支撑混凝土时，预留供第三个环形钢支撑通过的通道；依此类推，直至浇筑完所有段的井壁钢筋笼及环形钢支撑的混凝土；