[发明专利]一种导板造型加工及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201911195512.7 申请日: 2019-11-28
公开(公告)号: CN110918888A 公开(公告)日: 2020-03-27
发明(设计)人: 欧阳淑兵;石志军;付清华;宁波;何泽成 申请(专利权)人: 衡阳鸿宇机械制造有限公司
主分类号: B22C9/04 分类号: B22C9/04;B22D29/06;B22C5/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 421001 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 导板 造型 加工 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种导板造型加工装置,包括成形箱(1)、回料筒(2)和收集板(35),其特征在于:所述成形箱(1)的底端面固定连接有支撑腿(4),所述支撑腿(4)的底端与地面固定连接,所述成形箱(1)的内侧设有放置板(5),所述放置板(5)的底端面固定连接有第一液压杆(6),且第一液压杆(6)贯穿于成形箱(1),且第一液压杆(6)与成形箱(1)滑动连接,所述第一液压杆(6)的底端面与地面固定连接,所述放置板(5)的底端面固定连接有堵块(7),所述堵块(7)与成形箱(1)滑动连接,所述成形箱(1)的底端面连通有回收管(8),且回收管(8)与回料筒(2)连通,所述成形箱(1)的顶端面固定连接有盖板(11),所述盖板(11)的顶端固定连接有收集箱(18),且收集箱(18)的顶端设有出料管(19),且出料管(19)与回料筒(2)连通,所述收集箱(18)的内侧设有注液管(20),所述盖板(11)的上方固定连接有连接柱(27),且连接柱(27)的顶端固定连接有转动板(28),所述转动板(28)的顶端面转动连接有顶板(29),所述顶板(29)的底端面固定连接有呈前后设置的第二液压杆(26),且第二液压杆(26)的底端与地面固定连接,所述成形箱(1)的左侧设有输送带(33),所述输送带(33)的底端铰接有支撑柱(34),所述输送带(33)的左侧设有收集板(35),所述收集板(35)的底端固定连接有底座(36),所述底座(36)的底端固定连接有第三液压杆(37),且第三液压杆(37)的底端与地面固定连接,所述底座(36)的上侧右端固定连接有球窝结构(38),且球窝结构(38)的顶端与输送带(33)固定连接,所述回料筒(2)的右侧设有立板(41),所述立板(41)的左端固定连接有加强梁(42),且加强梁(42)的底端与地面固定连接,所述立板(41)的左侧固定连接有成前后设置的第四液压杆(43),所述第四液压杆(43)的另一端固定连接有推板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种导板造型加工装置,其特征在于:所述回收管(8)呈弯折状设置,且回收管(8)的弯折处呈弧面设置,且回收管(8)的下侧呈-30度角倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种导板造型加工装置,其特征在于:所述回料筒(2)的底端与地面固定连接,所述回料筒(2)的顶端面固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的主轴末端固定连接有螺旋叶片(10),且螺旋叶片(10)的外侧与回料筒(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导板造型加工装置,其特征在于:所述盖板(11)的外侧固定连接有密封环(12),所述密封环(12)的底端一侧设有导流板(13),所述导流板(13)与成形箱(1)滑动连接,所述导流板(13)的底端固定连接有套杆(14),所述套杆(14)的底端固定连接有套筒(15),所述套筒(15)的底端固定连接有横板(16),且横板(16)与成形箱(1)固定连接,所述套杆(14)的外侧套接有弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种导板造型加工装置,其特征在于:所述盖板(11)的顶端中央位置处连通有外管(21),所述外管(21)的内侧设有注液管(20),所述盖板(11)的顶端面一侧固定连接有第二电机(22),所述第二电机(22)的主轴末端固定连接有转盘(23),所述转盘(23)的底端面与盖板(11)底端面齐平,所述盖板(11)的内侧和转盘(23)的内侧均均匀的开设有下料孔(24)。

6.根据权利要求5所述的一种导板造型加工装置,其特征在于:所述第二电机(22)的外侧有电机壳(25),所述电机壳(25)的顶端呈圆锥形设置。

7.根据权利要求1所述的一种导板造型加工装置,其特征在于:所述顶板(29)的内侧固定连接有第三电机(30),所述第三电机(30)的主轴末端固定连接有齿轮(31),所述齿轮(31)的外侧啮合有齿环(32),所述齿环(32)固定连接在收集箱(18)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种导板造型加工装置,其特征在于:所述收集板(35)顶端面设有拦截框(39),所述拦截框(39)内侧固定连接有缓冲层(40)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种导板造型加工装置使用方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:将树脂砂倒入到收集箱中,然后在成形框中放置消失模具;然后通过第二液压杆收缩,使得盖板盖在成形箱上;

步骤二:通过第二电机转动,使得上下侧的下料孔对齐,然后第三电机转动,通过齿轮和齿环带动收集箱和盖板的转动,进而保证均匀的下料填砂,然后第二电机转动,停止下料,最后通过注液管注入金属液体即可;

步骤三:待步骤二中导板成型后,第二液压杆伸长,从而使得通过连接柱、转动板和顶板使得盖板被打开,然后第一液压杆伸长,将放置板顶出,进而使得堵块脱离成形箱,树脂砂流出;

步骤四:第一电机转动,使得螺旋叶片转动,进而将成形箱中落下的树脂砂,通过回料管、回料箱和出料管收入到收集箱中,以便于循环使用;

步骤五:第四液压杆伸长,通过推板将导板推送至输送带上,进而输送到收集板上,以便于被取出进行下一步的操作处理。

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