[发明专利]一种导板造型加工及其使用方法

说明书

本发明涉及连轧机技术领域，尤其为一种导板造型加工及其使用方法，包括成形箱、回料筒和收集板，所述成形箱的底端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与地面固定连接，所述成形箱的内侧设有放置板，所述放置板的底端面固定连接有第一液压杆，且第一液压杆贯穿于成形箱，且第一液压杆与成形箱滑动连接，所述第一液压杆的底端面与地面固定连接，所述放置板的底端面固定连接有堵块，所述堵块与成形箱滑动连接，所述成形箱的底端面连通有回收管，且回收管与回料筒连通，本发明中，只采用树脂砂进行填充，产品浇注出箱后表面光洁，无烧结、粘砂、缩陷等缺陷，而且加工余量充分，大大提高工作效率，降低了辅料及人工成本。

技术领域

本发明涉及连轧机技术领域，具体为一种导板造型加工及其使用方法。

背景技术

近年来，中国从德国西马克公司、日本三菱公司和意大利达涅利公司等引进数十套全世界最先进的连轧机组，经过消化、改造和创新，中国也开始自主集成现代化连轧机组并投产数套。随着近二十多年来轧机主传动大功率变频装置的引用和液压压下系统多功能的完善，而连轧机在穿孔工作时需要时用到导板，因此，对一种导板造型加工及其使用方法的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分连轧机穿孔用导板铸造工艺在造型时浇道处采用快干砂，冒口四周采用保温砂，导板四周采用树脂砂造型工艺，产品浇注出箱后冒口、浇道和导板燕尾部四周易烧结、粘砂、缩陷及工作面变形，造成产品加工余量不够，产品切割时强度大，需将产品冒口、浇道四周的结砂部位用等离子清理，方可进行切割，产品改进消耗割嘴多、人工成本高，因此，针对上述问题提出一种导板造型加工及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导板造型加工及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导板造型加工装置，包括成形箱、回料筒和收集板，所述成形箱的底端面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与地面固定连接，所述成形箱的内侧设有放置板，所述放置板的底端面固定连接有第一液压杆，且第一液压杆贯穿于成形箱，且第一液压杆与成形箱滑动连接，所述第一液压杆的底端面与地面固定连接，所述放置板的底端面固定连接有堵块，所述堵块与成形箱滑动连接，所述成形箱的底端面连通有回收管，且回收管与回料筒连通，所述成形箱的顶端面固定连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有收集箱，且收集箱的顶端设有出料管，且出料管与回料筒连通，所述收集箱的内侧设有注液管，所述盖板的上方固定连接有连接柱，且连接柱的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶端面转动连接有顶板，所述顶板的底端面固定连接有呈前后设置的第二液压杆，且第二液压杆的底端与地面固定连接，所述成形箱的左侧设有输送带，所述输送带的底端铰接有支撑柱，所述输送带的左侧设有收集板，所述收集板的底端固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有第三液压杆，且第三液压杆的底端与地面固定连接，所述底座的上侧右端固定连接有球窝结构，且球窝结构的顶端与输送带固定连接，所述回料筒的右侧设有立板，所述立板的左端固定连接有加强梁，且加强梁的底端与地面固定连接，所述立板的左侧固定连接有成前后设置的第四液压杆，所述第四液压杆的另一端固定连接有推板。

优选的，所述回收管呈弯折状设置，且回收管的弯折处呈弧面设置，且回收管的下侧呈-30度角倾斜设置。

优选的，所述回料筒的底端与地面固定连接，所述回料筒的顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的外侧与回料筒滑动连接。

优选的，所述盖板的外侧固定连接有密封环，所述密封环的底端一侧设有导流板，所述导流板与成形箱滑动连接，所述导流板的底端固定连接有套杆，所述套杆的底端固定连接有套筒，所述套筒的底端固定连接有横板，且横板与成形箱固定连接，所述套杆的外侧套接有弹簧。