[发明专利]一种全棉面料染色处理方法

说明书

本发明公开了一种全棉面料染色处理方法，包括1）向去离子水中加入润湿剂和还原染料，升温后搅拌至均匀，然后降温得到染液；2）将全棉布坯放入容器中浸泡后进行烧毛、退浆和丝光处理，得到丝光棉布；3）将丝光布坯放入配置好的染液中进行循环染色，染色过程中向染液中加入氢氧化钠溶液，染色结束后得到染色棉布；4）采用蒸汽湿热定型技术对染色棉布进行定型处理；5）将定型处理后的棉布进行水洗，水洗两边后进行烘干晾晒，得到成品棉布。本发明通过对全棉布料染色工艺的改进，提高染料和布料纤维分子间结合强度，提高了织物的染色效果和性能。

技术领域

本发明具体涉及染色技术领域，具体是一种全棉面料染色处理方法。

背景技术

染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂；通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。

全棉指含棉量为100%的衣物或者用品，一般为平布、府绸、斜纹布、劳动布等，与一般布料不同的是它具有防臭、透气、舒适等优点，尽量不要用洗衣粉，最好用透明皂。

棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳；缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。主要有细棉布、印染棉布、松江棉布、高昌棉布、北朝棉布。

目前，采用直接染料对纯棉面料的进行染色，存在上染率较低，而且染色后的面料存在耐晒牢度较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉面料染色处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全棉面料染色处理方法，包括以下步骤：

1）向去离子水中加入润湿剂和还原染料，升温至40-60℃后搅拌至均匀，然后降温至10-20℃得到染液；

2）将全棉布坯放入容器中浸泡10-30min后进行烧毛、退浆和丝光处理，得到丝光棉布；

3）将丝光布坯放入配置好的染液中进行循环染色，染色时间为20-60min，染色过程中向染液中加入氢氧化钠溶液，染色结束后得到染色棉布；

4）采用蒸汽湿热定型技术对染色棉布进行定型处理；

5）将定型处理后的棉布进行水洗，水洗两边后进行烘干晾晒，得到成品棉布。

更进一步的方案：步骤1）中，润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物的一种。

更进一步的方案：步骤2）中，将退浆后的坯布放入含有漂白液的轧车中浸轧漂白，浸轧漂白后进行汽蒸，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为20-60min。

更进一步的方案：所述漂白液包括以下按重量份组成的原料：双氧水20-30份、氢氧化钠5-10份、吸附树脂2-5份、和蒸馏水30-60份。

更进一步的方案：所述漂白液包括以下按重量份组成的原料：双氧水25份、氢氧化钠80份、吸附树脂3份、和蒸馏水40份。

更进一步的方案：步骤3)中，氢氧化钠溶液的加入量与染液的加入量之比为1:20。

更进一步的方案：步骤4）中，蒸汽温度100-160℃，定型时间为10-15min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对全棉布料染色工艺的改进，提高染料和布料纤维分子间结合强度，不仅能够避免清洗过程中染料脱落，出现掉色现象，而且能够降低染料的光氧化分解，提高布料的耐晒牢度，同时也提高了织物的干湿摩擦和耐皂洗色牢度性，进一步提高了织物的染色效果和性能。