[发明专利]钢包保温剂制备工艺及钢包保温剂

权利要求书

1.一种钢包保温剂制备工艺，其特征在于，所述钢包保温剂制备工艺包括以下步骤：

S1)备料，选择铝矾土赤泥和石墨作为原料，并将原料进行干燥处理；

S2)混料，将铝矾土赤泥与石墨混合均匀形成中间混合物，其中铝矾土赤泥的重量百分含量为80～90％，石墨的重量百分含量为10～20％；

S3)添加配料，向步骤S2中得到的所述中间混合物中添加膨胀剂和粘结剂，然后混合均匀形成最终混合物，其中膨胀剂占所述中间混合物质量分数为0.8～1.5％，粘结剂占所述中间混合物质量分数为0.5～1.2％；

S4)造粒，将步骤S3中得到的所述最终混合物制作成球状颗粒，颗粒的粒度范围控制为1～3mm，制得钢包保温剂成品。

2.如权利要求1所述的钢包保温剂制备工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，采用挤压造粒机对所述最终混合物进行挤压造粒。

3.如权利要求1所述的钢包保温剂制备工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述膨胀剂选用干燥处理后的酸化石墨，所述粘结剂选用羧甲基纤维素钠。

4.如权利要求3所述的钢包保温剂制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，铝矾土赤泥的重量百分含量控制为80％，石墨的重量百分含量控制为20％；在所述步骤S3中，酸化石墨占所述中间混合物质量分数控制为0.8％，羧甲基纤维素钠占所述中间混合物质量分数控制为0.5％。

5.如权利要求3所述的钢包保温剂制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，铝矾土赤泥的重量百分含量控制为85％，石墨的重量百分含量控制为15％；在所述步骤S3中，酸化石墨占所述中间混合物质量分数控制为1.1％，羧甲基纤维素钠占所述中间混合物质量分数控制为0.8％。

6.如权利要求3所述的钢包保温剂制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，铝矾土赤泥的重量百分含量控制为90％，石墨的重量百分含量控制为10％；在所述步骤S3中，酸化石墨占所述中间混合物质量分数控制为1.5％，羧甲基纤维素钠占所述中间混合物质量分数控制为1.2％。

7.一种利用权利要求1至6中任一项所述的钢包保温剂制备工艺生产制得的钢包保温剂，其特征在于，所述钢包保温剂的化学成分及重量百分含量为：15.59～17.54％的CaO，15.12～17.01％的SiO₂，22.73％～25.57％的Al₂O₃，1.32～1.49％的MgO，6.68～7.52％的Fe₂O₃，5.64～6.35％的Na₂O，8～16％的C，其他为不可避免的杂质，所述钢包保温剂为球状颗粒形式，颗粒的粒度范围为1～3mm。

8.如权利要求7所述的钢包保温剂，其特征在于，所述钢包保温剂的化学成分及重量百分含量为：15.59％的CaO，15.12％的SiO₂，22.73％的Al₂O₃，1.32％的MgO，6.68％的Fe₂O₃，5.64％的Na₂O，8％的C，其余为不可避免的杂质。

9.如权利要求7所述的钢包保温剂，其特征在于，所述钢包保温剂的化学成分及重量百分含量为：16.57％的CaO，16.07％的SiO₂，24.15％的Al₂O₃，1.40％的MgO，7.10％的Fe₂O₃，5.99％的Na₂O，12％的C，其余为不可避免的杂质。

10.如权利要求7所述的钢包保温剂，其特征在于，所述钢包保温剂的化学成分及重量百分含量为：17.54％的CaO，17.01％的SiO₂，25.57％的Al₂O₃，1.49％的MgO，7.52％的Fe₂O₃，6.35％的Na₂O，16％的C，其余为不可避免的杂质。