[发明专利]电机铁芯用冲片冲切设备及超薄铁基片材的冲切方法、电机铁芯的制造方法

权利要求书

1.一种电机铁芯用冲片冲切设备，其特征在于，

它包括：

下模具（1）；

与所述下模具（1）相配合的上模具（2）；

设置在下模具（1）上、且用于压紧硅钢带料（10）以使得硅钢带料（10）紧贴固定在下模具（1）上表面的下模具压料机构；

与上模具（2）相连以驱动上模具（2）下行冲切以自硅钢带料（10）上冲切下硅钢冲片或自超薄铁基带料（20）上冲切下超薄铁基冲片的冲床驱动机构。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯用冲片冲切设备，其特征在于，

还包括：

设置在上模具（2）上、在上模具（2）下行冲切后用于下压硅钢冲片或超薄铁基冲片、并在硅钢冲片或超薄铁基冲片上喷胶的点胶机构；

用于对硅钢带料（10）进行送料以使得硅钢带料（10）进入下模具（1）上方的硅钢带料送料机构；

用于对超薄铁基带料（20）进行送料以使得超薄铁基带料（20）以给进方式进入下模具（1）上方的超薄铁基带料送料机构。

3.一种超薄铁基片材的冲切方法，其特征在于，

其基于如权利要求1所述的电机铁芯用冲片冲切设备，方法步骤中包含：

硅钢带料（10）紧贴固定于下模具（1）上表面，上模具（2）下行冲切，冲切下硅钢冲片，硅钢带料（10）的剩余部分继续紧贴固定于下模具（1）上表面以作为下模拟模具；

超薄铁基带料（20）进入下模拟模具上方，上模具（2）下行冲切，冲切下超薄铁基冲片。

4.根据权利要求3所述的超薄铁基片材的冲切方法，其特征在于，

超薄铁基带料（20）以给进方式进入下模拟模具上方，其每给进一次，上模具（2）进行一次冲切。

5.根据权利要求3所述的超薄铁基片材的冲切方法，其特征在于，

所述硅钢带料（10）的厚度为0.2~0.5mm，所述超薄铁基带料（20）的厚度为0.01~0.15mm。

6.一种电机铁芯的制造方法，其特征在于，

其基于如权利要求2所述的电机铁芯用冲片冲切设备，方法步骤中包含制造铁芯叠层，其中，制造铁芯叠层的方法中包含：

步骤S1：硅钢带料（10）进入下模具（1）上方后，紧贴固定于下模具（1）表面，上模具（2）下行冲切，冲切下硅钢冲片，硅钢带料（10）的剩余部分继续紧贴固定于下模具（1）上表面以作为下模拟模具；其中，

在硅钢冲片落料的过程中，点胶机构下行抵住硅钢冲片，使得硅钢冲片紧贴接料台（3），并在硅钢冲片表面喷胶水；

步骤S2：超薄铁基带料（20）以给进方式进入下模拟模具上方，其每给进一次，上模具（2）进行一次冲切以冲切掉一超薄铁基冲片，冲切n次，直至接料台（3）上叠加的硅钢冲片和超薄铁基冲片的总厚度达到指定厚度或下模拟模具达到使用寿命；其中，

在每一超薄铁基冲片落料的过程中，点胶机构下行抵住该超薄铁基冲片使得该超薄铁基冲片紧贴在上一刀冲片上方，同时在该超薄铁基冲片表面喷胶水，点胶机构施于该超薄铁基冲片上的压力也使得上一刀冲片表面的胶水摊平以将该超薄铁基冲片与上一刀冲片粘接在一起；

步骤S3：

如接料台（3）上叠加的硅钢冲片和超薄铁基冲片的总厚度达到指定厚度，硅钢带料（10）再次进入下模具（1）上方，后紧贴固定于下模表面，上模具（2）下行冲切，冲切下硅钢冲片；其中，

在硅钢冲片落料的过程中，点胶机构下行抵住硅钢冲片，使得硅钢冲片紧贴在上一刀的超薄铁基冲片上方，点胶机构施于该硅钢冲片上的压力也使得上一刀超薄铁基冲片表面的胶水摊平以将该硅钢冲片与上一刀超薄铁基冲片粘接在一起，得到铁芯叠层；

如接料台（3）上叠加的硅钢冲片和超薄铁基冲片的总厚度未达到指定厚度，返回步骤S1。