[发明专利]电机铁芯用冲片冲切设备及超薄铁基片材的冲切方法、电机铁芯的制造方法

说明书

本发明公开了一种电机铁芯用冲片冲切设备及超薄铁基片材的冲切方法、电机铁芯的制造方法，超薄铁基片材包括非晶片材、纳米晶片材和0.05‑0.15mm厚硅钢片材等导磁超薄材料，电机铁芯用冲片冲切设备包括下模具、与所述下模具相配合的上模具、设置在下模具上、用于压紧硅钢带料以使得硅钢带料紧贴固定在下模具上表面的下模具压料机构和与上模具相连以驱动上模具下行冲切以自硅钢带料上冲切下硅钢冲片或自超薄铁基带料上冲切下超薄铁基冲片的冲床驱动机构。本发明的电机铁芯用冲片冲切设备借助硅钢带料的冲切下硅钢冲片后的剩余部分冲切超薄铁基带料，实现零对零冲切工艺，降低了因待切片材太薄对机床及模具加工精度的要求，进而降低了超薄铁基片材的冲切成本。

技术领域

本发明涉及一种电机铁芯用冲片冲切设备及超薄铁基片材的冲切方法、电机铁芯的制造方法。

背景技术

电机定子铁芯是电机的心脏，小型化、高效化、高功密、高频高速是未来电机的发展趋势，这就对定子铁芯的电磁性能就提出了更高的要求，而高性能的电机要求电机铁损越小越好（为了降低电机发热），所以希望铁芯片越薄越好（能够有效降低铁芯片涡流损耗）或者采用新型铁芯材料。而铁芯片通常采用硅钢片（矽钢片）或超薄铁基片来制作，以下统称片材，对于厚度大于0.2mm的片材能够很容易实现高速冲切，而厚度小于0.2mm的片材特别是超薄铁基片材这种铁基超薄片（0.01-0.15mm）的加工就成为实现工业化生产的一大难题。超薄片材除了“薄”还有“硬”“脆”特性，铁基超薄片由于特殊的生产工艺导致其加工性很差（例如硬度提高5-6倍），同时由于超薄片材太薄导致对模具的加工精度要求很高，难以实现，如果采用直接冲压，会造成毛刺大、撕裂、未断、折弯等现象，从而无法实现批量冲压，对冲床精度、送料固定机构、模具配合精度、模具材质等要求都非常高，设备实现难度极大，设备及铁芯制作成本高昂，无法规模应用。

因此，超薄片加工通常采用线切割的方式进行加工，而线切割加工效率低下，首先难于量产，其次使超薄片制作的高效电机价格高昂无法大范围推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机铁芯用冲片冲切设备，它借助硅钢带料的冲切下硅钢冲片后的剩余部分冲切超薄铁基带料，实现零对零冲切工艺，降低了因待切片材太薄对机床及模具加工精度的要求，进而降低了超薄铁基片材的冲切成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电机铁芯用冲片冲切设备，它包括：

下模具；

与所述下模具相配合的上模具；

设置在下模具上、且用于压紧硅钢带料以使得硅钢带料紧贴固定在下模具上表面的下模具压料机构；

与上模具相连以驱动上模具下行冲切以自硅钢带料上冲切下硅钢冲片或自超薄铁基带料上冲切下超薄铁基冲片的冲床驱动机构。

进一步，电机铁芯用冲片冲切设备还包括：

设置在上模具上、在上模具下行冲切后用于下压硅钢冲片或超薄铁基冲片、并在硅钢冲片或超薄铁基冲片上喷胶的点胶机构；

用于对硅钢带料进行送料以使得硅钢带料进入下模具上方的硅钢带料送料机构；

用于对超薄铁基带料进行送料以使得超薄铁基带料以给进方式进入下模具上方的超薄铁基带料送料机构。

本发明还提供了一种超薄铁基片材的冲切方法，方法步骤中包含：

硅钢带料紧贴固定于下模具上表面，上模具下行冲切，冲切下硅钢冲片，硅钢带料的剩余部分继续紧贴固定于下模具上表面以作为下模拟模具；

超薄铁基带料进入下模拟模具上方，上模具下行冲切，冲切下超薄铁基冲片。

进一步为了可以对超薄铁基带料进行连续冲切，超薄铁基带料以给进方式进入下模拟模具上方，其每给进一次，上模具进行一次冲切。