[发明专利]一种轴向磁通电机转子磁钢的装配方法及装配工装

权利要求书

1.一种轴向磁通电机转子磁钢的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将磁钢导槽嵌入转子主体，通过磁钢导槽的定位凸块和转子主体的定位凹槽配合实现定位，使磁钢导槽的导槽通道与转子主体待安装转子磁钢处重合；

S2：将转子磁钢沿着磁钢导槽的导槽通道推入到转子主体上；

S3：取下磁钢导槽，完成装配。

2.按照权利要求1所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配方法，其特征在于，对于内嵌式转子磁钢的装配，包括以下步骤：

S1：在转子主体上安装转子下盖板；

S2：将磁钢导槽嵌入转子主体，并通过定位凸块和定位凹槽配合定位，使磁钢导槽的导槽通道与转子主体的磁钢槽重合；

S3：将转子磁钢沿着磁钢导槽的导槽通道推入并安装在转子主体的磁钢槽内；

S4：将盖板内环安装在转子主体上，与转子磁钢卡合并压紧转子磁钢；

S5：取下磁钢导槽，将盖板外环安装在转子主体上，与转子磁钢卡合并压紧转子磁钢。

3.按照权利要求1所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配方法，其特征在于：对于表贴式转子磁钢的装配，包括以下步骤：

S1：将磁钢导槽嵌入转子主体，通过磁钢导槽的定位凸块和转子主体的定位凹槽配合实现定位，使磁钢导槽的导槽通道与转子主体待安装转子磁钢处重合；

S2：在转子磁钢的粘贴面处涂上粘胶；

S3：将转子磁钢沿着磁钢导槽的导槽通道推入并粘接转子主体的表面，通过粘胶与转子主体粘接；

S4：取下磁钢导槽，完成装配。

4.一种轴向磁通电机转子磁钢的装配工装，其特征在于：包括磁钢导槽；磁钢导槽的本体为圆筒形结构，本体上设有若干与轴线平行的导条，导条从本体的内壁沿径向向内延伸；相邻两导条和本体上相邻两导条之间的内壁形成U型的导槽通道，导槽通道的形状与转子磁钢的外轮廓相同。

5.按照权利要求4所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配工装，其特征在于：磁钢导槽上与转子主体贴合的一端设有至少两个定位凸块，所述定位凸块与转子主体的定位凹槽配合。

6.按照权利要求4所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配工装，其特征在于：磁钢导槽的一端内壁上设有内陷的阶梯平台Ⅱ；安装状态下，转子主体嵌入阶梯平台Ⅱ与磁钢导槽卡合。

7.按照权利要求4所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配工装，其特征在于：导条的延伸末端位于转子主体的外环内径与内环外径之间；导槽通道的数量与转子主体上的磁钢槽数量相同。

8.按照权利要求4-7中任一项所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配工装，其特征在于：还包括磁钢盖板，磁钢盖板包括相互分离的盖板外环和盖板内环，盖板外环和盖板内环分别安装在转子主体上，并与转子磁钢卡合；盖板内环的内径和外径分别对应与转子主体的内环的内径和外径相等，盖板内环的外侧周向设有向外延伸的压紧部Ⅰ；盖板外环的内径和外径分别对应与转子主体的外环的内径和外径相等，盖板外环的内侧周向设有向内延伸的压紧部Ⅱ；压紧部Ⅰ和压紧部Ⅱ分别与转子磁钢的阶梯平台Ⅰ卡合。

9.按照权利要求8所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配工装，其特征在于：安装状态时，压紧部Ⅰ和压紧部Ⅱ的延伸末端相接触。

10.按照权利要求8所述的轴向磁通电机转子磁钢的装配工装，其特征在于：磁钢导槽为一体式结构，磁钢导槽和磁钢盖板均由不导磁材料制成。