[发明专利]一种钣金件冲压后折弯成型方法

说明书

本发明涉及一种钣金件冲压后折弯成型方法，主要包括以下步骤，夹持固定、孔槽处理、折弯加工、检测作业以及定量收集等多种工序，使用到的钣金件冲压后折弯成型设备包括底板、夹持旋转装置、间歇旋转装置和夹紧装置，本发明可以解决现有钣金件折弯成型时存在的以下难题，a,目前将钣金件加工成具有角度的件，需要对钣金件进行折弯，批量生产中，常常用到折弯机，但是折弯机对钣金件折弯的角度不好调节，常常需要停机，进行复杂的角度调节后，再进行折弯作业，浪费了大量的时间，降低了生产效率，且浪费了人工进行调机的时间；b，折弯机对钣金件进行折弯时，由于折弯工艺不稳定，折弯效果差，产品次品率高。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体的说是一种钣金件冲压后折弯成型方法。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼,钣金件则是钣金工艺的产物，随着我国机械加工技术的成熟，各种加工设备发展迅速，在钣金件加工过程中需要进行折弯操作，在选定下模具后，相应的工件折弯角度就限位为一个固定值，不能根据需要进行调节，从而一定程度上限制了生产加工的范围，降低了生产的灵活性，适用性和实用性受到限制,因此需要一种能适用于多角度折弯的装置以解决这一问题，进而降低时间以及经济上的成本。

然而现有钣金件折弯成型时存在的以下难题，a,目前将钣金件加工成具有角度的件，需要对钣金件进行折弯，批量生产中，常常用到折弯机，但是折弯机对钣金件折弯的角度不好调节，常常需要停机，进行复杂的角度调节后，再进行折弯作业，浪费了大量的时间，降低了生产效率，且浪费了人工进行调机的时间；b，折弯机对钣金件进行折弯时，由于折弯工艺不稳定，折弯效果差，折弯回弹的现象也是时有发生，产品次品率高，可以提高产品的成品率和钣金件折弯的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钣金件冲压后折弯成型方法，可以解决上述中提到的钣金件折弯成型时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钣金件冲压后折弯成型方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：

步骤一，夹持固定，人工将冲压后的钣金件进行夹持固定；

步骤二，孔槽处理，人工使用打磨笔对夹持固定好的钣金件槽孔进行打磨作业，打磨好后，将钣金件取下；

步骤三，折弯加工，将步骤二中打磨好的钣金件放置到钣金件冲压后折弯成型设备内进行折弯作业；

步骤四，检测作业，人工对步骤三中折弯后的钣金件的折弯效果进行检测作业，对合格的折弯钣金进行标记，得到合格的钣金件；

步骤五，定量收集，将步骤四中检测合格的折弯钣金件放置到收集箱内，进行整理统一计数；

上述步骤中使用到的钣金件冲压后折弯成型设备包括底板、夹持旋转装置、间歇旋转装置和夹紧装置，所述的底板下端安装有间歇旋转装置，底板右端外壁上安装有夹持旋转装置，底板上安装有夹紧装置。

所述的夹持旋转装置包括一号气缸、直板、二号气缸、滑块、一号电机、旋转板、三号气缸和夹持滑板，所述的直板后端开设有直槽，直槽内部上安装有一号气缸，一号气缸输出端连接在底板右端外壁上，直板前端开设有滑槽，滑槽前端内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有滑块且滑块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑块上开设有方槽，方槽内壁上安装有一号电机，旋转板后端安装在一号电机输出端，旋转板上开设有旋转槽，旋转槽内安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有夹持滑板且夹持滑板通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，夹持滑板上安装有夹持机构，通过气缸的伸缩作用，使得夹持机构能够运动到合适的位置，使得折弯角度可控。